手工气焊割工安全技术操作规程有哪些（8篇）

手工气焊割工安全技术操作规程有哪些

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手工气焊割工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备准备与检查

2. 工作环境评估与安全布置

3. 气体管理与使用

4. 操作步骤与技巧

5. 应急处理与事故预防

6. 个人防护装备的穿戴与使用

7. 工作结束后的清理与设备维护

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手工气焊割工操作规程

手工气焊割工作为一种传统的金属加工技术，涉及到多个步骤和安全措施。以下是其主要的操作环节：

1. 准备工具与设备：确保拥有完整的气焊割设备，包括焊炬、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接面罩、防护手套、防火毯等。

2. 检查与设置：检查气体瓶的安全阀，确认无泄漏，并正确设定减压阀的压力值。

3. 点燃焊炬：打开氧气瓶阀门，稍后打开乙炔瓶阀门，通过焊炬点燃混合气体，调整火焰至适合的形状。

4. 预热与焊接：将预热火焰对准工件，待工件加热至适当的温度后，开始添加焊丝进行焊接。

5. 切割作业：对于切割，需将割炬的氧气射流对准金属，形成氧化层，再通过乙炔火焰将其熔化，利用氧气射流吹除熔渣完成切割。

6. 关闭设备：作业完成后，先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，确保安全。

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手工气焊割工操作规程

手工气焊割工操作规程涵盖了设备准备、安全操作、工艺流程、质量控制等多个方面，旨在确保焊接和切割工作的高效、安全和质量。以下是其主要内容：

1. 设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接枪、切割炬等设备完好无损，阀门密封性良好。

2. 气体调节：正确调节氧气和乙炔的压力，以达到适宜的燃烧比例。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响焊接或切割效果的因素。

4. 点火与预热：按照规定程序点燃火焰，预热工件至适当温度。

5. 焊接/切割操作：保持适当的火焰类型和角度，稳定操作，确保焊缝或切口质量。

6. 过程监控：持续观察焊接或切割过程，及时调整火焰和速度。

7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，采取相应措施排除问题。

8. 结束工作：关闭气体阀门，清理工作现场，妥善存放设备。

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手工气焊割工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及到焊接设备、气体瓶、火焰控制等多个环节。以下是手工气焊割工安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：确保焊枪、割炬、气体瓶及连接管路完好无损。

2. 环境安全：作业地点需通风良好，远离易燃易爆物品。

3. 使用防护装备：佩戴护目镜、手套、防火服等个人防护用品。

4. 气体管理：正确连接气瓶，使用减压阀调节气体流量。

5. 火焰控制：根据材料类型调整火焰，确保燃烧充分。

6. 应急措施：准备灭火器，了解应急处理方法。

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工贸企业手工气焊割工安全操作规程

一、个人防护设备

1. 焊接头盔：保护眼睛免受强光伤害。

2. 防护服：防止火花和熔渣烫伤。

3. 防护手套：保护手部不受热力和锐器伤害。

4. 防尘口罩或呼吸器：防止吸入有害烟尘。

5. 防护鞋：防止脚部受伤。

二、工作环境准备

1. 清理作业区域，移除易燃易爆物品。

2. 设置防火毯或灭火器，以备不时之需。

3. 检查气体瓶，确保阀门正常，无泄漏。

三、设备检查

1. 检查焊枪、割炬是否完好，连接处紧固。

2. 气体压力调节适中，不得过高或过低。

3. 检查导气管无破损，接头牢固。

四、操作流程

1. 准备工作：设定气体流量，点火测试。

2. 开始焊接或切割，保持稳定的手势和速度。

3. 工作完毕后，关闭气体阀门，清理现场。

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手工气焊割工的操作规程

一、设备准备

1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶完好无损，阀门密封良好，无泄漏现象。

2. 准备焊炬：检查焊炬各部件是否紧固，喷嘴无堵塞，气体通道畅通。

3. 安全设施：配备灭火器，设置好工作区域的警戒线。

二、操作步骤

1. 气体连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，打开阀门，缓慢调节压力至规定值。

2. 点燃焊炬：先开启乙炔，后开启氧气，点燃后调整火焰至适合焊接或切割的形状。

3. 工作执行：根据工件材质和厚度，控制火焰温度和焊炬角度，进行焊接或切割作业。

4. 停止作业：完成工作后，先关闭乙炔，再关闭氧气，确保安全。

三、作业环境

1. 通风良好：确保工作场所通风，防止有害气体积聚。

2. 干燥清洁：避免在潮湿或有油脂的环境中作业，防止安全事故。

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手工气焊割工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查气瓶：确认氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表指示正常。

2. 检查焊枪和割炬：确保各部件完整，无损坏，气路畅通。

3. 检查软管：软管无磨损、龟裂，接头牢固，无松动。

二、工作环境与个人防护

1. 确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。

2. 穿戴防护装备：包括防火工作服、防护眼镜、焊接手套和耳塞。

3. 设置消防设备：附近应有灭火器，以防意外。

三、操作步骤

1. 准备气体：先开启氧气阀，然后缓慢开启乙炔阀，调整混合气流。

2. 点燃：使用专用点火工具点燃火焰，调整至适宜的焊接或切割火焰。

3. 操作：保持稳定的手势，控制火焰对准工作面，进行焊接或切割作业。

4. 结束：完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，熄灭火源。

四、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭气阀，远离现场，启动灭火设备。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。

五、维护与保养

1. 定期检查设备，及时更换磨损部件。

2. 清理焊枪和割炬，防止堵塞。

3. 存放气瓶时，应立放，避免滚动或撞击。

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手工气焊割工作业涉及的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防护装备如面罩、手套、工作服等。作业过程中，这些设备和工具的正确使用和维护是确保安全作业的关键。

手工气焊割工安全技术操作规程范文

（一）适用范围与要求

本规程适用于使用乙炔手工气焊（割）工的安全操作。手工气焊（割）工应遵守本安全技术操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工具故障，高处或孔井无防护，氧气、乙炔带破损，气焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；

（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；割压力容器、易燃易爆品盛装容器；违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、气焊烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高。

（4）主要伤害类型：高处坠落、火灾、物体打击、容器爆炸、灼烫、其他（粉尘、辐射、噪音、高温等）。

（三）操作程序和要领

（三.一）设施安全操作要点

（1）一般规定：

① 严格遵守有关乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的安全使用规则；

② 氧气瓶库、乙炔瓶库设专人管理，并悬挂安全技术操作规程；

③ 工作前，必须检查乙炔瓶、氧气瓶：瓶帽、瓶阀、防震圈、漆色、安全标志、充装单位及检验合格证等完好，瓶在检验周期内；橡胶软管及其接头、阀门、紧固件均应紧固牢靠，不得松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂；

④ 检查气瓶、附件及管路是否漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气；

⑤ 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。如条件限制也不得小于5m，并应采取隔离措施；

⑥ 禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶气阀门；

⑦ 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23～30%氯化钠热水溶液解冻、保温；

⑧ 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上；

⑨ 压力表、安全阀，应按规定定期送交校验、试验、检查，并贴检验标签和铅封；

⑩ 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定的地点。

（2）橡胶软管：

① 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2mpa，乙炔软管试验压力为0.5mpa，未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不得使用；

② 软管长度一般为15～30m。不得使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

③ 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可乱接；

④ 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不得用弯折的办法来消除氧

气软管着火。乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；

⑤ 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，禁止把重的或热的物件压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破，若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

（3）氧气瓶：

① 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽安全。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输、贮存。使用气瓶需有瓶帽，瓶上必须有两只橡胶防震圈，禁止用吊车吊运氧气瓶。

② 氧气瓶附件有缺损或损坏、阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；

③ 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

④ 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

⑤ 开启氧气瓶阀门时，要用工具，动作要缓慢，出气瓶嘴不要对着人。不要面对减压表，氧气瓶阀门打开后应注意观察压力表指针是否灵活正常；

⑥ 当氧气瓶在电焊工作地点时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入接触电焊机造成二次回路。

⑦ 氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、运输、贮存时应备有干粉和二氧化碳灭火器，采用直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。气瓶的漆色，标记及装置不得涂改和变换；

② 乙炔瓶使用时，一把焊炬配置一个岗位回火防止器及减压器；

③ 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5 转；

④ 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压力为0.05mpa，

当环境温度为0～15℃，余压为0.1mpa；当环境温度为15～25℃时，余压力0.2mpa；当环境温度为25～40℃时，余压力为0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超过5 只，超过时，车间内应有单独的贮存间，若超过20 只，应置放在乙炔瓶库；

⑥ 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m；

⑦ 储存间耐火等级不低于2 级，间内采用防爆开关，防爆灯，间内应有良好的通风、降温等设施，应备有干粉、二氧化碳等灭火器材。

（三.二）焊割炬操作要点

（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。

（2）通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

（3）使用前检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用；

（4）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割金属，应用割炬切割金属；

（5）焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不得使用；

（6）工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀；

（7）)短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不得将焊（割）放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭（割）炬火焰，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具；

（8）焊炬（或割炬）点燃操作规程；

① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

③ 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧气后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆；

④ 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

⑤ 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；

（9）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气和乙炔阀门，然后采取灭火措施；

（10）氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃，熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔；

（11）操作焊炬和割炬时，不得将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明；

（12）气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离；

（13）气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。

（三.三）工作后

（1）焊割结束后，关闭所有阀门，检查火源，妥善处理余火，避免发生火灾。

（2）工作后，拆卸橡胶软管及减压表并收好；清点并收拾工具，气瓶送回指定位置，清扫工作场地。

（3）做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处置措施

（1）使用过程中，若发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用；

（2）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。

（3）发生火灾爆炸事故时，在场人员应立即关闭气瓶阀门并将气瓶移至安全地点，报告单位领导，拨打120、119 电话。同时用灭火器或水扑救。

（4）整个过程如实纪录归档。