篇1
1. 操作前,必须佩戴防护装备,如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 气瓶应远离火源,避免阳光直射,且需固定稳固,防止倾倒。
3. 在通风良好的环境下进行作业,防止有毒气体积聚。
4. 焊接过程中,注意观察火焰颜色,及时调整气体比例,以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有压力或封闭容器上进行切割,以防爆炸。
6. 完成工作后,务必关闭设备,清理现场,确保无火种遗留。
本规程旨在提供基本的操作指导,但实际情况可能因工件材质、形状等因素有所不同,操作人员需根据具体条件灵活应对,确保安全与质量。在遇到不确定的情况时,应及时咨询有经验的同事或上级,不可擅自决定。
篇2
1. 气体瓶应远离火源,且不得在日光下暴晒,存放时应保持直立。
2. 操作前务必穿戴好防护装备,避免热辐射和火花伤害。
3. 焊接过程中,注意控制火焰大小和移动速度,以免过热或未完全熔合。
4. 切割时,保持割炬与金属的角度稳定,以确保切口平整。
5. 工作结束后,关闭阀门时要缓慢,防止产生回火现象。
6. 遇到异常情况如泄漏、回火等,应立即关闭气体阀门,采取应急措施。
7. 始终保持工作区域整洁,避免杂物干扰作业。
以上规程旨在提供一个基本的手工气焊割工操作指南,但具体作业还需结合实际环境和工件特性进行调整。每位焊工都应接受专业培训,了解并遵守安全规定,确保自身和他人的安全。
篇3
1. 在开始作业前,必须检查焊割设备,确保无漏气、磨损或其他损坏情况。焊枪、割炬的喷嘴应保持清洁。
2. 确认工作区域无易燃易爆物品,如油漆、油脂、木材等,远离电气设备和电缆线。
3. 气瓶应妥善固定,避免滚动或倾倒,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持5米距离,与火源保持10米以上。
4. 操作时,应先开乙炔,后开氧气,关闭时则反之,以防回火。气体流量应适中,避免过快燃烧导致危险。
5. 焊接或切割过程中,保持稳定的手势,避免火花飞溅。使用防护屏或挡板遮挡火花,防止引发火灾。
6. 遇到异常情况,如火焰变蓝、回火等,应立即关闭气体阀门,切勿用水直接灭火。
7. 佩戴合适的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防火服和呼吸器,防止热辐射、火花烫伤和有害气体吸入。
8. 工作结束后,关闭气体阀门,排空软管内残留气体,清理现场,确保无火种遗留。
9. 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
这些规程旨在为手工气焊割工提供一个安全的工作环境,每位作业人员都应严格遵守,确保自身和他人的安全。在实际操作中,应结合具体工况灵活应用,但安全始终是首要原则。
篇4
1. 个人防护:穿戴好防护眼镜、手套和防火服,防止热辐射和飞溅物伤害。
2. 气体安全:严禁将气瓶倒置或靠近火源,定期检查气瓶的检验日期。
3. 应急措施:熟悉并掌握灭火方法,遇到紧急情况,立即启动应急预案。
4. 观察火焰:作业过程中注意观察火焰状态,及时调整气体比例,防止回火。
5. 工件固定:确保工件牢固固定,避免在焊接或切割过程中移动。
6. 焊接质量:严格遵守焊接规范,保证焊缝质量,避免因操作不当导致的裂纹、未熔合等问题。
7. 残余气体处理:作业结束后,彻底排放焊炬内的气体,避免残余气体引发事故。
以上操作规程旨在提供安全、高效的作业指导,每位手工气焊割工都应严格遵守,确保自身安全和生产质量。在实际操作中,根据具体条件灵活调整,但始终要把安全放在首位。
篇5
1. 不得在密闭空间内进行气焊割作业,以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先开乙炔,后开氧气”的原则,防止回火。
3. 焊接过程中,注意观察火焰颜色,适时调整气压,确保焊接效果。
4. 遇到异常情况,如软管打结、气体泄漏等,应立即停止作业,采取相应措施。
5. 工作结束后,关闭所有阀门,整理好工具,保持工作场所整洁。
6. 新手应在有经验的工友监督下进行操作,确保安全。
以上规程需每位手工气焊割工严格遵守,确保个人安全,同时促进团队和谐,提升企业生产安全水平。
篇6
1. 在作业前,务必检查焊枪、割炬是否有泄漏,确保设备完好。
2. 气体瓶应放置在阴凉处,远离热源,严禁敲击、碰撞。
3. 连接管路必须牢固,防止气体泄漏。每次使用前检查接口密封性。
4. 使用时保持适当的火焰长度,过大的火焰可能导致工件烧损或产生有害烟尘。
5. 操作过程中,如发现异常情况,如漏气、火焰异常,应立即关闭气体阀门,进行排查。
6. 工作完毕,关闭气源,清理作业现场,确保无火种遗留。
7. 佩戴的防护装备应定期检查,破损时及时更换。
8. 培训员工掌握基本的急救知识,以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。
9. 遵守车间的规章制度,不得擅自更改作业流程。
10. 保持良好的工作习惯,如不吸烟、不带火种进入工作区域。
这些安全操作规程旨在为手工气焊割工提供一个安全的工作环境,通过严格执行,可以有效预防事故,确保作业安全。在实际操作中,每位工人都应牢记这些规定,将安全意识融入到日常工作中,以实现零事故的目标。
篇7
1. 检查设备:作业前,必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏,减压器工作是否正常,焊炬和割炬的喷嘴无堵塞,确保所有设备处于良好状态。
2. 安全距离:气瓶应保持适当距离,避免相互碰撞,且与火源至少保持5米以上的安全距离。
3. 正确连接:连接气瓶时,先开乙炔后开氧气,关闭时则反之,以防回火。减压器调节要缓慢,避免气体冲击。
4. 使用防护装备:佩戴面罩以防止飞溅物伤害眼睛,穿好防火工作服和手套,保护皮肤。
5. 控制火焰:根据工作需要调整火焰类型,避免过大的火焰导致失控。
6. 停工处理:作业中断时,应关闭气体阀门,清理工作区域,避免留下火种。
7. 紧急情况:一旦发生泄漏、回火或其他异常,立即关闭气体阀门,使用灭火器控制火势,并报告上级。
8. 培训与演练:所有操作人员需接受专业培训,熟悉操作流程和应急措施,定期进行安全演练。
9. 环境监控:作业区域应通风良好,避免在密闭或易燃物附近作业,防止爆炸风险。
10. 维护保养:定期对设备进行保养和检查,及时更换磨损部件,确保设备性能。
11. 警示标识:在作业现场设置明显的警示标志,提醒他人远离危险区域。
手工气焊割工作业安全操作规程的执行,需要每位作业人员的严格遵守和持续改进,以实现安全、高效的工作环境。务必牢记,安全第一,预防为主,每一次操作都应谨慎对待。
篇8
1. 不得在无通风条件下进行作业,避免有毒气体积聚。
2. 使用气体瓶时,避免碰撞、倒置,远离热源。
3. 焊接过程中,如发现设备异常,应立即停止操作并报告。
4. 操作结束后,务必关闭电源和气源,清理现场杂物。
5. 遵守交接班制度,向接班人员详细说明设备状况和未完成的工作。
6. 定期进行安全培训,提升自我防护意识和应急处理能力。
在执行此规程时,每位焊割工都应认识到安全的重要性,时刻保持警惕,遵守规定,以确保自身和他人的安全。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果,因此,每个细节都需谨慎对待。
手工气焊割工安全技术操作规程范文
(一)适用范围与要求
本规程适用于使用乙炔手工气焊(割)工的安全操作。手工气焊(割)工应遵守本安全技术操作规程。
(二)本岗位的危险及有害因素
(1)物的不安全状态:工具故障,高处或孔井无防护,氧气、乙炔带破损,气焊烟尘毒,焊渣飞溅,拉接临时线,空间受限,梯子不稳,焊接件带棱角、摆放不稳、超高;
(2)人的不安全行为:未正确着装和做好个人防护;危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等,未办理“危险作业许可证”,也无专职安全员监护;割压力容器、易燃易爆品盛装容器;违反点火和关闭程序;操作不当引起回火,工作麻痹以致操作失误;
(3)环境的不安全因素:通风、照明不良,零部件摆放不整齐、通道堵塞,非电离辐射(可见光、红外线、紫外线等),高温、噪音、气焊烟尘,密闭空间施焊时通风不良致缺氧,空间温度过高。
(4)主要伤害类型:高处坠落、火灾、物体打击、容器爆炸、灼烫、其他(粉尘、辐射、噪音、高温等)。
(三)操作程序和要领
(三.一)设施安全操作要点
(1)一般规定:
① 严格遵守有关乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的安全使用规则;
② 氧气瓶库、乙炔瓶库设专人管理,并悬挂安全技术操作规程;
③ 工作前,必须检查乙炔瓶、氧气瓶:瓶帽、瓶阀、防震圈、漆色、安全标志、充装单位及检验合格证等完好,瓶在检验周期内;橡胶软管及其接头、阀门、紧固件均应紧固牢靠,不得松动、破损和漏气现象;氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂;
④ 检查气瓶、附件及管路是否漏气时,只能用肥皂水试验。试验时,周围不得有明火,不得抽烟。严禁用火试验漏气;
⑤ 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。如条件限制也不得小于5m,并应采取隔离措施;
⑥ 禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶气阀门;
⑦ 气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙炔瓶及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23~30%氯化钠热水溶液解冻、保温;
⑧ 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上;
⑨ 压力表、安全阀,应按规定定期送交校验、试验、检查,并贴检验标签和铅封;
⑩ 工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔瓶放在指定的地点。
(2)橡胶软管:
① 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2mpa,乙炔软管试验压力为0.5mpa,未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不得使用;
② 软管长度一般为15~30m。不得使用过短或过长的软管,接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;
③ 氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可乱接;
④ 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气,氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不得用弯折的办法来消除氧
气软管着火。乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭;
⑤ 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,禁止把重的或热的物件压在软管上,也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破,若软管经过车行道时,应加护套或盖板。
(3)氧气瓶:
① 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显,瓶帽安全。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不得同车运输、贮存。使用气瓶需有瓶帽,瓶上必须有两只橡胶防震圈,禁止用吊车吊运氧气瓶。
② 氧气瓶附件有缺损或损坏、阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;
③ 禁止使用没有减压器的氧气瓶。
④ 氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
⑤ 开启氧气瓶阀门时,要用工具,动作要缓慢,出气瓶嘴不要对着人。不要面对减压表,氧气瓶阀门打开后应注意观察压力表指针是否灵活正常;
⑥ 当氧气瓶在电焊工作地点时,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入接触电焊机造成二次回路。
⑦ 氧气瓶一定要避免受热、暴晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
(4)乙炔瓶
① 乙炔瓶在使用、运输、贮存时应备有干粉和二氧化碳灭火器,采用直立固定,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运;环境温度超过40℃时应采取降温措施。气瓶的漆色,标记及装置不得涂改和变换;
② 乙炔瓶使用时,一把焊炬配置一个岗位回火防止器及减压器;
③ 操作者应站在阀口的侧后方,轻缓开启,拧开瓶阀不宜超过1.5 转;
④ 瓶内气体不能用光,必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时,余压力为0.05mpa,
当环境温度为0~15℃,余压为0.1mpa;当环境温度为15~25℃时,余压力0.2mpa;当环境温度为25~40℃时,余压力为0.3mpa;
⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超过5 只,超过时,车间内应有单独的贮存间,若超过20 只,应置放在乙炔瓶库;
⑥ 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m;
⑦ 储存间耐火等级不低于2 级,间内采用防爆开关,防爆灯,间内应有良好的通风、降温等设施,应备有干粉、二氧化碳等灭火器材。
(三.二)焊割炬操作要点
(1)持有效《特种作业证》上岗,并规范着装,即穿工作服(三紧),穿皮鞋,戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽(头发塞进帽内)。
(2)通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。
(3)使用前检查焊炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好,接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上,若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用;
(4)根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割金属,应用割炬切割金属;
(5)焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不得使用;
(6)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀;
(7))短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不得将焊(割)放在地上,较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭(割)炬火焰,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具;
(8)焊炬(或割炬)点燃操作规程;
① 点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;
② 进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
③ 对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰,若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧气后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆;
④ 使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
⑤ 使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火;
(9)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气和乙炔阀门,然后采取灭火措施;
(10)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃,熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔;
(11)操作焊炬和割炬时,不得将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明;
(12)气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离;
(13)气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风。
(三.三)工作后
(1)焊割结束后,关闭所有阀门,检查火源,妥善处理余火,避免发生火灾。
(2)工作后,拆卸橡胶软管及减压表并收好;清点并收拾工具,气瓶送回指定位置,清扫工作场地。
(3)做好交接班工作,当班所发生的问题应向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
(四)应急处置措施
(1)使用过程中,若发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后才能继续使用;
(2)发生人身伤害事故,在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护,并拨打“120”。
(3)发生火灾爆炸事故时,在场人员应立即关闭气瓶阀门并将气瓶移至安全地点,报告单位领导,拨打120、119 电话。同时用灭火器或水扑救。
(4)整个过程如实纪录归档。
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