锅炉及附属设备安全经济运行操作规程有哪些（30篇）

锅炉及附属设备安全经济运行操作规程有哪些

篇1

10th锅炉操作规程

1. 启动前检查：

- 确保锅炉系统无漏水、漏气现象。

- 检查燃料供应是否充足，油路或气路畅通无阻。

- 确认水位计、压力表、温度计等仪表正常工作。

2. 启动步骤：

- 打开给水阀，预热炉膛，缓慢加水至正常水位。

- 接通电源，启动鼓风机进行炉膛通风。

- 点火，待燃烧稳定后，逐步增加燃料供给。

3. 运行监控：

- 定时检查水位，保持在安全范围内。

- 监控压力，确保在设计压力范围内运行。

- 注意烟气颜色，判断燃烧状况。

4. 故障处理：

- 发现异常情况，立即停止设备运行，查明原因。

- 遇到紧急情况，启动紧急停机程序。

5. 停机操作：

- 缓慢减少燃料供给，待燃烧完全熄灭。

- 关闭给水阀，排放余水。

- 切断电源，做好设备清洁与保养。

篇2

燃气锅炉岗位安全操作规程

一、设备检查

1. 在每次启动前，务必检查燃气锅炉的各个部件，包括燃烧器、热交换器、压力表、安全阀等，确保无异常。

2. 检查燃气管道，确认无泄漏，阀门正常开启关闭。

二、操作流程

1. 启动前，确保锅炉房通风良好，避免燃气积聚。

2. 按照设备手册逐步启动燃气锅炉，注意观察仪表读数是否正常。

3. 锅炉运行过程中，定期检查运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

三、维护保养

1. 定期进行锅炉清洗，防止积灰影响效率。

2. 按照制造商建议，定期对锅炉进行全面检查和维护。

四、应急处理

1. 遇到燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，开启门窗通风，并通知专业人员处理。

2. 发生火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。

五、安全规定

1. 工作时穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 禁止在锅炉房内吸烟或使用明火。

篇3

1. 检查与准备：确保锅炉设备清洁，所有阀门、仪表和控制系统处于正常状态。

2. 水质监测：定期检测锅炉水的硬度、碱度、ph值和含盐量，以保证其符合标准。

3. 药剂添加：根据水质情况，正确添加软化剂、磷酸盐、氨水等化学药剂，防止结垢和腐蚀。

4. 循环与排污：定期进行锅炉水循环和底部排污，清除沉淀物。

5. 运行监控：在锅炉运行过程中，持续观察水位、压力、温度等参数，确保安全运行。

6. 维护保养：定期对锅炉及其附属设备进行清洁、润滑和检查，预防故障发生。

7. 应急处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照规程进行故障排查和处理。

篇4

高压锅炉工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查锅炉设备：确保各部件完整无损，阀门、仪表正常，管道无泄漏。

2. 燃料与水源：确认燃料充足，水质符合标准，供水系统正常运行。

3. 安全设施：检查安全阀、压力表、水位计等安全设施是否正常。

二、启动操作

1. 启动前暖炉：预热锅炉，防止冷态启动导致设备损伤。

2. 缓慢升压：控制燃烧，逐渐增加负荷，使压力平稳上升。

3. 监控水位：保持正常水位，防止干烧或水击。

三、运行管理

1. 常规巡检：定时检查设备运行状态，记录各项参数。

2. 应急处理：如遇异常情况，立即采取措施，必要时停炉检修。

3. 能源管理：合理调度燃料，提高热效率，降低能耗。

四、停炉操作

1. 逐步降压：缓慢减少燃料供应，使压力逐渐下降。

2. 排水降温：关闭进水阀，开启放水阀，待压力降至安全范围后，关闭燃料源。

3. 锅炉保养：停炉后进行清洁保养，预防腐蚀，延长设备寿命。

篇5

锅炉及附属设备主要包括：锅炉本体、燃烧系统、给水系统、蒸汽系统、排污系统、控制系统和安全装置等。这些设备共同构成了一个完整的热能转换系统，用于产生蒸汽或热水，供给工业生产或生活供暖。

篇6

锅炉安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 锅炉启动前的检查与准备

2. 正常运行期间的监控与调整

3. 故障处理与应急措施

4. 停机及保养维护

篇7

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧室、风机、给料系统、控制系统等。

2. 系统预热：逐步加热锅炉至适宜温度，以利于启动和稳定运行。

3. 原料准备：准备好燃料，如煤、生物质等，并进行适当的破碎和干燥处理。

4. 空载试运行：启动风机和循环风机，检查风压、风量是否正常。

5. 负荷试运行：逐步增加燃料投入，观察燃烧状况，调整风量和给料速度。

6. 系统优化：根据运行情况调整参数，确保锅炉效率和排放指标符合标准。

7. 运行监控：定期检查运行状态，记录关键数据，及时发现并解决问题。

篇8

锅炉岗位技术安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉锅炉设备的结构、性能和操作方法。

2. 负责锅炉的日常运行、维护和保养工作。

3. 定期检查设备，确保其安全可靠运行。

4. 发现异常情况，立即采取措施并报告上级。

二、操作程序

1. 启动前检查：确认锅炉内部清洁，无杂物，所有阀门、仪表正常。

2. 加水预热：按规定比例加入软化水，缓慢升温至预热温度。

3. 点火启动：遵循点火程序，确保燃烧稳定。

4. 调整运行：根据负荷需求调整燃烧，保持压力、温度稳定。

5. 停炉操作：提前减负荷，待冷却后关闭相关阀门，做好停炉记录。

三、安全规定

1. 严禁超压、超温运行，定期校验压力表、温度计。

2. 操作期间，保持现场通风良好，防止一氧化碳中毒。

3. 禁止在锅炉房内堆放易燃易爆物品。

4. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

篇9

作为一位锅炉水质化验员，你的工作涉及对锅炉用水的质量进行监控和分析，以确保其符合安全标准和运行效率。以下是你的主要职责：

1. 定期采集锅炉水样，进行化学成分测试。

2. 根据化验结果调整水处理设备的运行参数。

3. 记录并报告水质化验数据，及时报告异常情况。

4. 维护化验设备的清洁和正常运行状态。

5. 参与制定和更新锅炉水质管理规定。

篇10

锅炉房安全操作规程

1. 设备检查与维护：

- 每日启动前，需检查锅炉本体、辅助设备及管道是否有泄漏、损坏或异常。

- 定期进行压力表、温度计、安全阀等仪表校验，确保准确性。

2. 操作员资质：

- 操作员必须持有有效的锅炉操作证书，了解并掌握锅炉操作知识。

- 新入职操作员应接受全面的培训和实习，合格后方可独立操作。

3. 燃料管理：

- 燃料储存区域需保持清洁，远离火源，防止自燃。

- 加燃料时要遵守操作规程，避免溢出或堆积。

4. 运行监控：

- 锅炉运行时，操作员需持续监控各项参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。

- 发现异常情况，立即采取应急措施，并报告上级。

5. 应急处理：

- 制定并定期演练应急预案，包括火灾、泄漏、超压等紧急情况的处理。

- 配备必要的消防器材和防护设备，操作员应熟悉其使用方法。

篇11

燃油锅炉操作规程

一、开机前准备

1. 检查燃油储量，确保足够运行一段时间。

2. 确认锅炉周边无杂物，通风良好。

3. 检查锅炉及其附属设备（如燃烧器、循环泵、安全阀等）是否正常。

二、启动步骤

1. 打开燃气阀门，确保供气正常。

2. 启动燃烧器，观察火焰颜色，应为蓝色无烟状态。

3. 启动循环泵，检查水循环是否顺畅。

4. 调整控制面板设定，设定合适的温度和压力。

三、运行监控

1. 定期查看仪表读数，包括温度、压力、燃气消耗等。

2. 注意听觉和视觉异常，如异常噪音、火焰不稳定等。

3. 按规定时间记录运行数据，以便分析和维护。

四、停机操作

1. 逐渐降低负荷，而非直接关闭燃烧器。

2. 待锅炉冷却后，关闭燃气阀门。

3. 关闭电源，切断电路。

4. 清理锅炉表面及周围环境。

五、日常维护

1. 定期清理燃烧器，防止积灰影响燃烧效率。

2. 检查水管路，预防腐蚀和堵塞。

3. 定期校验安全阀，保证其正常工作。

4. 按厂家建议进行年度大修，更换磨损部件。

篇12

小型导热油锅炉安全操作规程

小型导热油锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：

1. 启动前检查：确认锅炉及附属设备完好无损，包括油箱、管道、阀门、仪表等。

2. 燃料准备：根据设备需求，确保导热油品质合格，无杂质，并合理调配。

3. 系统预热：缓慢升温，避免急剧加热导致油品裂解。

4. 运行监控：定期观察压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，按照故障排除流程进行处理。

6. 停机程序：遵循逐步降温、放油、关闭电源的顺序，防止油温过高或冷却过快。

篇13

1. 收集样本：从锅炉给水系统中抽取代表性的水样，确保样本的准确性和完整性。

2. 初步检查：观察样本的颜色、气味和浑浊度，初步判断水质状况。

3. 实验室分析：将样本送至实验室，进行化学成分分析，包括ph值、碱度、硬度、溶解氧、氯含量等指标。

4. 数据记录：详细记录各项测试结果，以便后续对比和问题追踪。

5. 结果评估：根据分析结果，判断给水是否符合锅炉运行的要求。

6. 报告编制：编写分析报告，提出改善措施或建议。

篇14

锅炉维修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 日常巡检：定期检查锅炉设备的运行状态，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀等关键部件。

2. 故障排查：当设备出现异常情况时，应立即停机并进行故障诊断，找出问题所在。

3. 维修作业：根据故障情况，采取适当的维修措施，如更换零部件、清理积灰、调整燃烧效率等。

4. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保作业过程中的人员安全。

5. 记录与报告：详细记录每一次维修活动，及时向上级汇报设备状况和维修进度。

篇15

二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，无异常情况。

2. 确保燃料供应充足，燃料质量符合标准。

3. 检查水位计、压力表、温度计等仪表正常，校准准确。

4. 检查蒸汽管道、阀门无泄漏，安全阀设定值正确。

5. 开启给水泵，预热锅炉至适宜温度。

二、运行操作

1. 按照操作规程缓慢提升燃烧器负荷，防止锅炉受热不均。

2. 定期检查水位，保持在安全范围内，避免干烧或满水。

3. 监控压力、温度，确保在设计参数内稳定运行。

4. 注意烟气颜色，如有异常应调整燃烧，防止不完全燃烧。

5. 定时排污，保持水质清洁，减少结垢。

三、停炉及保养

1. 停炉前逐渐降低负荷，待炉膛温度自然下降。

2. 关闭燃料供应，切断电源，关闭所有阀门。

3. 清理炉膛积灰，检查设备磨损情况。

4. 进行必要的防腐处理，为下次启动做好准备。

篇16

1. 检查与准备：在操作前，务必检查锅炉热水交换器的各个部件是否完整，包括管路、阀门、压力表、温度计等，确保无损坏或泄漏。

2. 启动与运行：根据设备手册，正确启动交换器，保持适宜的水温和压力，避免超负荷运行。

3. 监控与调整：操作过程中，持续监控温度、压力、水流等参数，适时调整，保证稳定运行。

4. 维护与保养：定期进行清洁、润滑、防腐处理，防止结垢和腐蚀，延长设备寿命。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，排查故障原因，必要时寻求专业人员维修。

6. 安全措施：操作时穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、触电等事故。

篇17

燃气蒸气锅炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，燃气管道无泄漏，安全阀、压力表等关键部件功能正常。

2. 启动前准备：检查燃料供应，打开进水阀，预热锅炉至适宜温度。

3. 启动操作：按照制造商的指导逐步启动设备，调整燃气和空气比例，确保燃烧充分。

4. 运行监控：密切关注压力、温度等参数，定期检查设备运行状况。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查原因，必要时寻求专业人员帮助。

6. 停机与维护：正确关闭设备，定期进行清洁保养，确保下次安全启动。

篇18

锅炉泵房岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日开始工作前，必须对泵房内的所有设备进行全面检查，确保无异常。

2. 操作程序：遵循标准的操作流程，包括启动、运行、停止及紧急情况下的操作步骤。

3. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

4. 维护保养：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。

5. 环境监控：监测泵房内的温度、湿度及有害气体浓度，防止环境因素影响设备运行。

6. 应急预案：熟悉并能执行应急响应计划，应对突发情况。

篇19

燃油气蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查锅炉设备：确保所有管道、阀门、燃烧器及控制系统完好无损。

2. 燃料准备：确认燃油或天然气供应充足，管道无泄漏。

3. 安全设施：检查压力表、安全阀、水位计等安全装置是否正常。

二、启动与运行

4. 启动前排水：打开排污阀，排除锅炉内冷凝水。

5. 加水至合适水位：根据水位计指示，注入适量软化水。

6. 启动燃烧器：按照制造商指导操作燃烧器，确保火焰稳定。

7. 监控运行：观察压力表、水位计，保持在正常范围内。

三、运行中管理

8. 定期巡查：每隔一定时间检查燃烧情况、水位及压力变化。

9. 调整燃烧：如发现燃烧不充分，及时调整风门或燃气比例。

10. 应急处理：若出现异常，立即关闭燃烧器，查明原因后方可重启。

四、停机与保养

11. 停机顺序：先关闭燃烧器，待锅炉冷却后再关闭进水阀和燃料阀。

1 2. 清洁保养：定期清理积灰，检查设备磨损，确保下次运行顺畅。

1

3. 记录与报告：做好运行记录，发现的问题及时上报并处理。

篇20

1. 煤炭准备：确保煤炭供应充足，堆放在指定区域，分类清晰，便于选取不同品质的煤进行配比。

2. 清理场地：检查上煤区域，确保无杂物，轨道畅通，设备完好。

3. 操作设备：熟悉和检查上煤机、皮带输送机、破碎机等设备的运行状态。

4. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

5. 煤质检验：对即将投入的煤炭进行质量检查，确认其热值、灰分等指标符合锅炉燃烧需求。

篇21

锅炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 启动前准备：检查锅炉设备完好性，包括炉体、燃烧器、控制系统、供水系统等。

2. 点火与升压：遵循安全点火程序，逐步升高蒸汽压力，确保稳定。

3. 运行监控：定期观测和记录运行参数，如温度、压力、水位等。

4. 水处理：保证水质合格，防止结垢和腐蚀。

5. 故障处理：制定应急计划，迅速应对设备异常。

6. 停炉保养：停炉后进行必要的清洁和维护工作。

篇22

热油锅炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动准备

2. 锅炉运行监控

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

篇23

蒸气锅炉工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查锅炉设备：确认蒸气锅炉无异常，包括压力表、温度计、水位计等仪表正常，阀门、管道无泄漏。

2. 燃料与水源：确保燃料充足，水质符合标准，供水系统畅通无阻。

3. 安全设施：检查安全阀、紧急切断阀、防爆门等安全设施功能完好。

二、启动与运行

1. 启动前暖炉：先预热锅炉，排除冷凝水，防止骤然加热导致金属热应力过大。

2. 控制燃烧：根据负荷需求调整燃料供应，保持稳定燃烧，避免过度或不足。

3. 监控参数：实时观察压力、温度、水位等关键参数，确保在安全范围内。

三、运行维护

1. 定期排污：定期进行锅炉内部和外部排污，保持水质清洁。

2. 检查循环：确保水循环畅通，防止局部过热。

3. 停机保养：非工作时段，关闭燃料供应，进行必要的保养工作。

篇24

酒店热水锅炉安全操作规程

1. 日常检查

- 每日开始工作前，检查锅炉设备是否完好，无漏气、漏水现象。

- 确保燃烧器及附属设备清洁，无积灰、积油。

- 检查水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作。

2. 启动与运行

- 启动前，确保锅炉内部无杂物，供水系统畅通。

- 根据操作手册设置合适的燃烧参数，如燃料量、风门开度等。

- 开启补水阀，保持稳定水位，避免干烧。

3. 监控与调整

- 运行中，定时记录锅炉运行参数，如压力、温度等，确保在安全范围内。

- 注意火焰颜色，异常时及时调整燃料供应或空气进气量。

4. 故障处理

- 发现异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理。

- 对于复杂故障，通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。

5. 停机与保养

- 定期进行停机清洗，清除积灰和水垢，保持设备清洁。

- 检查管道连接处，紧固松动的螺丝，防止泄漏。

- 季节性停用时，做好防冻措施，排空系统内水分。

篇25

蒸汽锅炉司炉工操作规程

一、操作前准备

1. 检查锅炉设备：确保所有管道、阀门、安全装置完好无损。

2. 燃料准备：根据锅炉类型，准备好充足的燃料，并确保其质量合格。

3. 水质处理：检查锅炉给水水质，符合标准后方可注入。

二、启动操作

1. 开启给水泵：逐渐增加供水量，观察水位计，保持正常水位。

2. 点火启动：按照规定程序点燃燃料，逐步调整燃烧状态。

3. 暖炉升温：缓慢升高蒸汽压力，注意观察压力表和温度计。

三、运行管理

1. 常规监控：定期检查水位、压力、温度等参数，及时调整。

2. 燃烧调整：根据负荷变化，适时调节燃料供应和空气量。

3. 安全检查：注意设备异常声音，发现故障立即停机并报告。

四、停炉操作

1. 降低负荷：逐步减少燃料供应，让锅炉进入怠速运行状态。

2. 熄火冷却：关闭燃料供应，利用余热自然冷却，不可急速降压。

3. 锅炉保养：停炉后进行必要的清洁和维护工作。

篇26

双层炉排锅炉是一种常见的工业热能设备，主要由上、下两层炉排组成，适用于燃烧各类固体燃料。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 启动准备：

- 检查锅炉设备的完整性，确保各部件无损坏、无松动。

- 确认燃料储备充足，清理炉排上的杂物。

- 检查供水系统，确保水源清洁，水位在安全范围内。

2. 启动操作：

- 打开烟道挡板，启动引风机进行通风。

- 点燃底层炉排火种，逐渐增加燃料。

- 待火势稳定后，开启上层炉排，逐步加入燃料。

3. 运行监控：

- 定期检查火焰状况，调整风门以保持良好燃烧。

- 监控水位，适时补水，防止干烧。

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

4. 调整与控制：

- 根据负荷需求，调整燃料供应量与燃烧速度。

- 如遇异常，立即采取措施，如调整风量、熄灭火源等。

5. 停止操作：

- 缓慢减少燃料供应，待炉内燃料燃尽后关闭炉排。

- 关闭鼓风机，自然冷却，切勿急停以防变形。

6. 维护保养：

- 定期清理积灰，保持炉排畅通。

- 检查炉体、管道有无腐蚀、裂纹，及时修复。

- 定期对安全阀、压力表等关键部件进行校验。

篇27

制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，管道连接紧密，阀门开关灵活。

2. 燃料准备：核实燃料供应充足，质量符合标准，避免含水量过高。

3. 安全设施：确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常，报警系统灵敏可靠。

二、操作流程

1. 启动前检查：关闭所有排放阀，打开进水阀，预热炉体至适宜温度。

2. 点火启动：按照规定程序点燃燃料，保持火焰稳定。

3. 加热运行：逐渐调整燃料供应，使锅炉逐步升温，注意观察压力、温度变化。

4. 维持运行：定期排污，防止积垢，保持水质清洁。

5. 停机操作：提前减少燃料供应，待炉内温度下降至安全范围后，关闭所有燃料源，切断电源。

三、应急处理

1. 超压情况：立即打开安全阀泄压，停止燃料供应，查明原因。

2. 爆管事故：迅速关闭燃料和进水阀，启动紧急停车程序，及时撤离现场。

3. 火灾事件：启动消防系统，通知消防部门，并组织人员有序疏散。

四、日常维护

1. 定期保养：进行设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

2. 记录监控：记录运行参数，分析异常，及时报告并处理。

3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

篇28

1. 设备检查：每日运行前，需对锅炉本体、附件及控制系统进行全面检查，确保无损坏、泄漏和异常。

2. 燃料准备：根据锅炉需求，储备适量的燃料，如煤、天然气或油，并确保燃料质量合格。

3. 水质处理：保持锅炉水的ph值在10-12之间，定期添加除垢剂和防腐剂，防止结垢和腐蚀。

4. 启动操作：遵循启动程序，先预热，后点火，再逐渐增加负荷。

5. 运行监控：运行中密切观察压力、温度、水位等参数，保持在正常范围内。

6. 维护保养：定期清理烟道、炉膛，检查燃烧器、安全阀等关键部件，及时进行维修或更换。

7. 停机操作：遵循停机程序，先减负荷，后熄火，再关闭燃料和给水系统。

篇29

锅炉维修工操作规程

一、日常检查与维护

1. 检查锅炉压力表、温度计、水位计等仪表是否正常工作。

2. 确保燃料供应系统无泄漏，阀门开启正确。

3. 检查锅炉内部及外部结构，确认无腐蚀、裂纹或其他损坏。

4. 定期清理烟道，确保通风畅通。

5. 检查安全阀、自动补水装置和排污阀功能是否正常。

二、故障排查与修复

1. 当锅炉运行异常时，立即停机并查找原因。

2. 对于电气故障，应断电后进行检查，避免触电风险。

3. 针对水垢和积灰，使用专用清洁剂处理，防止影响热效率。

4. 如发现管道泄漏，及时修补或更换受损部件。

5. 故障修复后，需进行试运行，确认恢复正常后方可投入生产。

三、定期保养

1. 每季度进行一次全面检查，包括燃烧室、换热器等关键部位。

2. 定期更换易损件，如滤网、密封圈等。

3. 检测锅炉水质，保持在标准范围内，避免结垢和腐蚀。

4. 每年进行一次专业清洗和除垢，确保锅炉高效运行。

篇30

1. 启动前检查：确保锅炉设备完好，燃料充足，供水系统正常，安全阀、压力表、水位计等关键部件功能可靠。

2. 启动步骤：预热炉膛，缓慢增加燃料，逐步提高蒸汽压力，同时密切监控水位和压力。

3. 运行管理：定时巡检，记录运行参数，及时调整燃烧状况，保证热效率。

4. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因，修复后方可重新启动。

5. 停机程序：逐步减少负荷，关闭燃料供应，冷却至规定温度，做好设备清洁保养。

锅炉及附属设备安全经济运行操作规程范文

1.主题内容与适用范围：

1.1 本规程规定了锅炉正常运行安全操作方法。

1.2 本规程适用于锅炉正常启动、安全运行、正常停炉及锅炉保养的操作。

2.技术要求：《工业锅炉运行规程》

3.锅炉规范

名称	符号	单位	数据
额定蒸发量	d	t/h	42
额定蒸汽压力	p	mpa	2.45
额定蒸汽温度	t	℃	240
设计给水温度	tgs	℃	158
设计排烟温度	tpy	℃	150
锅炉设计效率	η	%	87

4.锅炉结构简介：

本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈ii型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分离器、管路布置等主要部件组成。

4.1工质流程

锅炉运行时的给水和炉水品质，按额定蒸汽压力不大于2.5mpa的工业锅炉gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。

4.2烟气流程

本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0～8mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超过30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。

5.锅炉的运行操作

5.1锅炉点火

5.1.1锅炉点火启动的条件：

a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。

b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。

c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。

d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

5.2锅炉点火操作过程

5.2.1流化床冷态试验

5.2.1.1冷态试验前的检查

a、本体各受压部件外形正常

b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。

c、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。

d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。

e、按有关规定，进行其它必要的常规检查。

5.2.1.2冷态试验

a、冷态试验内容

ⅰ、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。

ⅱ、测定布风板阻力。

ⅲ、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。

b、冷态试验方式：

ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。

ⅱ、测定布风板阻力。

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布风板阻力pa

w-小孔风速m/s

ζ-风帽阻力系数

g-重力加速度9.81m/s2

r-气体重度n/m3

测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。

ⅲ、布风板均匀性试验

布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。

试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600～800mm），一般以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调节门后，再缓缓开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1～2分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线

测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。

料层厚度也可用下式来估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-静止料层的厚度m

rd-料层堆积重度n/m3

a=系数

△p=料层阻力pa

一般情况下烟煤的a值为0.77。

临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系

为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。

具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录电机转速，收集5～10分钟内的煤量进行称量，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的煤量。并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。

5.3锅炉的点火：

5.3.1点火前的检查：

（1）、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其他杂物。

（2）、各测温点热电偶是否完好。

（3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。

（4）、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。

（5）、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。

（6）、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除。

（7）、其它检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定。

5.3.2点火：

锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：

（1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。

（2）、对底料的要求：高速床颗粒度为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、对引燃物的要求：颗粒<5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。

（4）、点火操作过程（高速床）：

a、启动引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。

b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。

c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。

d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整风门的开度。

当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600℃以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均无在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火结束。关上炉门，启动给煤机，转入正常运行。

操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。

总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。

5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项：

（1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

（2）、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。

（3）、当蒸汽压力升到0.05～0.1mpa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。

（4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。

（5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

（6）、当汽压升到0.3～0.4mpa时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6～0.8mpa时，可进行一次排污。

（7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6mpa时，逐渐微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

5.4正常运行：

5.4.1正常运行控制的指标：

（1）、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950℃左右，低速床沸中温度为900℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50℃。

（2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为900～1000mm时，相应风室风压为11000～13000pa，低速床料层厚度为500～700mm，相应风室风压为7000～10000pa。

5.4.2正常运行的调节与控制方法

（1）、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在允许的范围内。

（2）、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。

（3）、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使用室风压、料层温度恢复正常。

（4）、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右，风速约45～50m/s,可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。

（6）、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火运行开始约2～3小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。

5.4.3锅炉运行的一般管理：

5.4.3.1锅炉运行：

（1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。

（2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。

（3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

（4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。

（5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之物品及时堵塞。

（6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。

（7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体来敲击。

（8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。

（9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。

（10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。

（11）、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定负荷。

（12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉负责人批准。

5.4.3.2锅炉排污

（1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。

（2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。

（3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

（4）、如开启排污阀发现故障，也现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班人检修。

5.4.3.3安全阀的校验

（1）、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。

（2）、过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。

（3）、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。

（4）、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。

（5）、所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。

（6）、安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。

5.5锅炉运行的计划停炉

5.5.1停炉前的准备：

（1）、应将预计的停炉时间通知有关人员。

（2）、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。

5.5.2停炉程序

（1）、减煤、减风、降负荷

（2）、停给煤机

（3）、关鼓风机

（4）、关引风机、停炉

5.5.3停炉后的冷却

（1）、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。

（2）、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。

（3）、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。

（4）、停炉后，关闭风机冷却水。

（5）、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

a、停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，档板。

b、经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

c、经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

d、锅炉压力降至0.3～0.5mpa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2mpa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。

（6）、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。

（7）、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。

a、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。

b、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增加自然通风。

c、停炉24小时后，方可放水。

d、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。