流化床锅炉操作规程注意事项（6篇）

流化床锅炉操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作规程。

2. 禁止擅自修改控制系统设定，以免破坏安全连锁。

3. 在运行过程中，严禁离开岗位，随时注意设备运行状态。

4. 发现异常应立即报告，并采取相应措施，切勿冒险操作。

5. 维护期间，确保切断电源，防止电击事故。

6. 应定期进行设备检查，发现问题及时维修，避免小问题演变成大故障。

遵循以上规程，将有助于我们在日常操作中避免潜在危险，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行，为公司的生产活动提供有力保障。

篇2

1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和手套。

2. 检查燃料质量，避免使用含硫量过高的燃料，以防腐蚀设备。

3. 启动时，应缓慢增加燃料和空气供应，防止床料结块或燃烧不充分。

4. 运行中，密切监控温度、压力、流量等关键参数，一旦超出设定范围，立即调整。

5. 定期清理积灰，防止堵塞，但清理时务必断电操作，确保安全。

6. 发现异常响声、泄漏或其他故障迹象，立即停止运行，查明原因并修复后方可继续。

7. 严禁在无足够冷却的情况下进行设备检修，避免烫伤。

8. 按照制造商的建议和规定进行定期保养，不得擅自更改维护周期或方式。

9. 在紧急停机后，应按照规程逐步恢复运行，不可急于求成。

10. 员工需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在指导循环流化床锅炉操作工进行安全、高效的工作，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全和生产效益。在实际操作中，遇到特殊情况，应灵活处理，并及时向上级汇报。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备结构、工作原理及操作流程。

2. 在启动前，检查锅炉各部件是否完好，管道阀门无泄漏，压力表、温度计等仪表正常。

3. 点火过程中，严格遵守点火程序，不可急于求成，避免爆炸风险。

4. 运行期间，密切监控锅炉参数，如水位、压力、温度等，保持在设定范围内，及时调整燃料供应和空气量。

5. 发现异常情况，立即停炉，查明原因，不得擅自处理复杂故障。

6. 使用合格燃料，防止因燃料质量差导致燃烧不充分，影响设备寿命和排放质量。

7. 妥善处理灰渣，防止堆积引发火灾，同时定期清理积灰，保持设备良好散热。

8. 工作区域禁止烟火，严禁携带易燃易爆物品进入，确保消防设施完备。

9. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，减少职业伤害。

10. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

操作规程的执行需要每位员工的认真遵守，通过团队协作，我们将确保35吨循环流化床锅炉的安全高效运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理及操作流程，持证上岗。

2. 燃烧过程中，密切关注床温、床压，防止超温、超压引起事故。

3. 定期清理分离器，防止积灰影响设备性能。

4. 遵守交接班制度，详细记录运行情况，便于故障排查和设备维护。

5. 在调整燃烧参数时，应逐步进行，避免剧烈波动影响设备稳定性。

6. 发现异常情况，立即通知相关人员，不可擅自处理。

7. 注意个人防护，佩戴安全装备，遵守现场安全规定。

8. 停机后，确保设备冷却至安全温度，再进行检修工作。

以上规程旨在为循环流化床锅炉的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备状态灵活调整。操作人员应具备独立判断和应对突发状况的能力，以确保设备安全、高效运行。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 在预热阶段，要密切关注锅炉各部分的升温速度，防止局部过热。

3. 燃料添加应均匀，避免一次性大量投料造成燃烧不充分。

4. 定期清理积灰，保持良好的热交换效果。

5. 监控烟气排放，确保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合国家规定。

6. 在负荷试运行中，如发现异常响声、振动或其他不正常现象，应立即停机检查。

7. 保持良好的润滑状态，定期检查轴承温度和润滑油质量。

8. 注意电气设备的绝缘性能，防止漏电事故。

9. 操作过程中应遵守安全规程，穿戴好防护装备，确保人身安全。

以上规程旨在提供一个基本的操作流程，具体操作应结合现场条件和设备特性进行适当调整。在调试运行过程中，应灵活应对，确保锅炉安全、高效运行。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有相关证书。

2. 点火过程中，严禁向炉膛内投入大量燃料，防止熄火或爆燃。

3. 运行期间，密切监控仪表读数，异常情况立即报告并处理。

4. 调整燃烧参数时，应缓慢进行，避免骤变导致设备过载或损坏。

5. 停炉后，确保设备冷却至安全温度再进行保养，防止烫伤。

6. 保持设备清洁，定期清理积灰，延长设备使用寿命。

7. 遵守企业安全规章制度，佩戴好个人防护装备。

8. 在操作过程中遇到不确定情况，应立即停止操作并寻求专业指导。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保流化床锅炉的高效、安全运行。务必理解并严格遵守这些规程，以确保人员安全和设备的长久使用。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文

1 锅炉启动调试

1.1 锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序

2.1 介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：

2.2 准备工作

1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。

2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。

2.3 充水

1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。

2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。

3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。

4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。

5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。

2.4 充水用水

用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。

水质要求：

过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其ph值为10左右。

应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5 水压试验

按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。

2.6 水压试验后的规程

2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa左右。

2.6.2 在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。

1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。

2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。

3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来