篇1
机立窑卸料工岗位操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 卸料操作流程
3. 安全规定与应急措施
4. 维护保养与故障报告
5. 环保与卫生要求
篇2
1. 检查设备:在开始工作前,需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好,确认无异常。
2. 穿戴防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备:按照规定程序启动卸料设备,确保设备运行正常。
4. 卸料操作:监控矿槽物料水平,平稳、均匀地进行卸料,防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理:如遇设备故障或紧急情况,立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区:工作结束后,清理作业现场,保持工作环境整洁。
7. 记录与报告:做好设备运行、物料消耗等相关记录,并及时报告异常情况。
篇3
1. 接收任务:卸料工应从生产调度员处接收卸货任务,明确卸货种类、数量及指定地点。
2. 检查设备:检查装卸设备是否完好,包括叉车、吊车等,确保其运行正常无安全隐患。
3. 安全准备:穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等,并熟悉作业现场的安全规定。
4. 卸货操作:按照货物类型和包装方式,选择合适的卸货方法,如平移、吊装或堆叠。
5. 保持秩序:确保卸货过程有序进行,避免货物损坏或人员受伤。
6. 记录与报告:记录卸货过程,如有异常情况及时向上级汇报。
篇4
熟料卸料工安全技术操作规程
1. 熟料卸车前准备
- 检查卸料设备完好,确保无异常。
- 确认熟料车辆定位准确,与卸料设备保持安全距离。
- 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 卸料操作流程
- 启动卸料设备,缓慢升高卸料臂,保持稳定。
- 通过观察孔或监控系统确认熟料位置,调整卸料口对准。
- 缓慢开启卸料阀,控制熟料流量,防止突然大量卸料造成冲击。
3. 安全监控与警戒
- 设立作业警戒区,禁止无关人员进入。
- 保持与指挥员或现场负责人通讯畅通,随时报告作业进度和问题。
- 注意观察卸料过程中的异常情况,如粉尘过大、设备异响等,及时停止作业。
4. 清理与收尾
- 卸料完成后,关闭卸料阀,缓慢降低卸料臂。
- 清理作业现场,确保无遗洒的熟料和杂物。
- 做好设备检查和保养,为下次作业做好准备。
篇5
卸料工操作规程主要包括以下几个方面:
1. 安全准备:确保个人防护装备穿戴齐全,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 设备检查:检查卸料设备是否正常,如输送带、铲车、吊车等,确认无异常后方可启动。
3. 物料识别:了解卸载物料的性质,如重量、形状、硬度,以及是否有特殊处理要求。
4. 操作流程:掌握正确的卸料顺序和方法,如先大件后小件,轻拿轻放,避免损坏设备或物料。
5. 现场协调:与装卸团队保持良好沟通,确保作业有序进行。
6. 应急处理:了解并熟悉应对突发情况的应急预案,如物料洒落、设备故障等。
篇6
1. 检查设备:在开始工作前,务必检查卸料设备的完好性,包括但不限于吊索、卡具、刹车系统和指示灯。
2. 佩戴防护装备:确保穿着合适的防护服,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 规范操作:遵循卸料流程,不得擅自改变操作程序。
4. 协同作业:与起重机操作员和其他工友保持有效沟通,确保作业安全。
5. 应急准备:了解并熟悉应急预案,以应对可能发生的紧急情况。
篇7
卸料工安全操作规程
卸料工作是生产流程中的重要环节,涉及物料搬运、存储及运输等多个方面。本规程旨在确保卸料工的安全操作,降低事故风险,保障生产秩序。
1. 熟悉设备:卸料工需了解所操作的机械设备性能,包括叉车、起重机或其他卸载工具的操作方法。
2. 检查设备:每次作业前,应对设备进行全面检查,确保无损坏、松动或异常现象。
3. 佩戴防护装备:包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋,必要时还需穿戴防护服。
4. 合理堆放:卸料后物料应整齐码放,避免过高、过密或不稳定导致倒塌。
5. 注意警示标志:遵守现场的警告标识,避免进入危险区域。
6. 通信协调:与装载人员、驾驶员和其他现场工作人员保持有效沟通,确保操作安全。
7. 遵守操作规程:严格按照设备操作手册和公司安全规定执行,不得擅自改变操作流程。
8. 应急处理:熟悉应急预案,如遇紧急情况能迅速采取措施,避免事态扩大。
卸料工操作规程范文
1、卸料前必须选择顶板稳定,无顶水,通风良好较宽敞处。
2、卸料前必须将材料车推至指定地点,并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外,不准将材料卸在铁道、人行道附近,要求距铁道500mm,发现杂物立即清出。
3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链,并通知电机车司机将车拉走。
4、卸铁棚u型钢棚等大件时,多人同时作业必须由一人统一指挥,以防碰手碰脚。
5、卸大直径坑木,铁棚、u棚时,必须由一人从一头首先拾起垫好后,方可抬起另一端,不准两端同时抬。
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