球磨工操作规程有哪些（5篇）

球磨工操作规程有哪些

篇1

1. 球磨机启动前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域安全。

- 检查球磨机内部是否有异物，防止运转时损坏设备。

- 确认润滑系统已充满油，无泄漏现象。

- 检查电气系统是否正常，包括电源线、开关和保护装置。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作面板指示，逐步启动球磨机，遵循先低速后高速的顺序。

- 观察球磨机运行状态，确保无异常声音和振动。

- 定期监控磨矿效率，调整给料速度和研磨时间。

3. 进料与出料：

- 根据物料性质控制进料量，保持均匀稳定。

- 监控出料粒度，适时调整研磨参数。

4. 维护保养：

- 定期清理球磨机内部，防止物料堆积。

- 检查磨损件，如衬板、钢球等，及时更换。

- 对电气系统进行定期维护，确保绝缘良好。

篇2

1. 球磨机的日常检查与维护

2. 球磨机的启动与运行管理

3. 磨矿工艺参数的调整与监控

4. 安全操作规程的遵守

5. 应急情况的处理与报告

篇3

球磨工段安全操作规程

球磨工段是矿山、化工、建材等行业生产流程中的关键环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对球磨机进行全方位检查，包括润滑系统、电气设备、安全装置等是否正常。

2. 操作准备：确保所有操作人员熟悉设备操作流程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 启动与运行：按照规定的顺序启动设备，密切观察球磨机的运行状态，如声音、振动、温度等。

4. 加料控制：根据物料性质和生产需求，控制合适的进料量和速度，避免过载运行。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁，防止故障发生。

6. 紧急停机：遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。

7. 作业交接：班次交接时，详细记录设备运行情况，交接安全事项。

篇4

球磨工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保球磨机各部件完好，无松动、损坏现象。

2. 清理工作区：清除杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。

二、开机运行

4. 启动前检查：确认电源线路无破损，接地良好。

5. 按照规程启动：先开启通风设备，再启动球磨机，严禁空载运行。

6. 观察运行状态：注意设备声音、振动是否正常，如有异常应立即停机检查。

三、投料与监控

7. 均匀投料：根据工艺要求，缓慢均匀地投入物料。

8. 定期检查：通过观察孔检查磨矿情况，避免过载或空载。

9. 参数调整：根据磨矿效果，适时调整转速和给料量。

四、停机与维护

10. 停机顺序：先停止给料，待物料处理完毕后再停机。

11. 设备清洁：停机后及时清理设备内部，防止物料硬化。

1 2. 定期保养：按厂家建议进行润滑、紧固等维护工作。

篇5

球磨工操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 球磨机启动与运行

3. 物料投入与控制

4. 运行监控与调整

5. 故障处理与应急措施

6. 维护保养与清洁

7. 工作结束与安全撤离

球磨工操作规程范文

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。