球磨工操作规程4篇

有哪些

球磨工操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 球磨机启动与运行

3. 物料投入与控制

4. 运行监控与调整

5. 故障处理与应急措施

6. 维护保养与清洁

7. 工作结束与安全撤离

目的和意义

球磨工操作规程旨在确保球磨机设备的稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，减少生产事故，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，标准的操作规程也有助于培养工人的专业技能，提升整个团队的作业水平。

注意事项

1. 在设备检查与准备阶段，务必确认球磨机各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护设施到位。

2. 启动球磨机前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。

3. 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致负荷过重，影响设备正常运转。

4. 运行中，密切监控球磨机的声音、振动和温度，异常情况及时报告并采取相应措施。

5. 遇到故障，首先要切断电源，然后按照应急预案进行处理，禁止盲目操作。

6. 定期对球磨机进行维护保养，如更换磨损的研磨介质，清理内部积尘，确保设备良好状态。

7. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录，并确保所有安全装置复位。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如耳塞、安全帽、防尘口罩等，防止职业病的发生。

9. 不得擅自调整设备参数，任何改动需经技术人员批准。

10. 培训新员工时，要强调规程的重要性，确保他们了解并能正确执行操作步骤。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能因设备型号、物料特性和生产条件的不同而有所变化，操作人员需结合实际灵活应用，并在遇到不确定情况时，及时向上级或技术人员咨询。

球磨工操作规程范文

第1篇 球磨工安全操作规程

一、设备的使用

1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;

2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;

3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;

4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);

5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;

6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;

7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

二、运转前的检查

润滑系统检查内容

1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]

机体各部及传动系统检查内容

1、各联结螺丝是否松动;

2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;

3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;

4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。

电器部分检查内容

1、检查电机碳刷的接触情况;

2、检查电流表指针是否在零位。

操作方法

一、球磨机开车

1、运转前必须按检查内容逐项检查;

2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。

3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);

4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;

5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。

6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]

二、球磨机停车

1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;

2、待机内矿石处理完后按停车按钮;

3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;

紧急停车及其处理

一、发现如下情况应紧急停车

1、勺头掉落;

2、给料器和料槽相碰发出巨响;

3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;

4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;

5、其他明显的异常感觉。

二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;

三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。

运转中的监视

1、按规定时间定量加钢球;

2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;

3、运转中各部的异常声音;

4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;

5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。

6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。

7、经常检查变速箱的润滑油。

第2篇 球磨工操作规程岗位责任制

1、班中必须保证巡检的次数,做到每15分钟一次。

2、及时观察球磨机瓦的温度,不得超于60℃,轴承是否缺油,有异响、应及时加油处理。

3、筒体螺栓,端盖螺栓不能漏矿、松动。

4、大小转动齿轮在运行中不得有明显的异常声音和振动,不得进入矿浆和杂物。滚动轴承温度不得超出70℃。

5、筒体中有异常声音时,立即停车处理。

6、各地角联接螺栓必须紧固完好无损。

7、球磨给矿严禁大起大落,增减量要逐步进行。

8、根据矿石的变化,及时调整返砂水、排矿水,保证合理的返砂量的溢流的浓度。

9、按时按量加球,确保球磨机的动转电流正常。

10、勤听球磨的运转声音,能听出磨机内的单个球音为宜。

11、努力做到不断矿、不涨肚、不放粗。

12、定时定量给二齿加油,做到少加勤加,达到合理润滑。

13、及时观察分级机的大小叶片有无松动,如有松动,及时汇报处理。

14、经常检查磁聚机的溢流浓度,如发现“跑黑”及时处理。

15、经常检查高频筛的筛片的好坏,如有破裂及时更换,并根据所要求的品位及时进行调整,并及时清理筛上卫生。

16、及时清理设备周围卫生,做到物见本色、铁放光,设备周围无油污,无积尘,无积水,无矿浆。

第3篇 球磨工操作规程

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

第4篇 球磨工段安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。