压滤机岗位安全操作规程有哪些（4篇）

压滤机岗位安全操作规程有哪些

篇1

压滤机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、液压系统、电气设备等。

2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁。

3. 检查液压油位，不足时及时补充。

4. 确认电源线路无破损，接地良好。

二、操作步骤

1. 启动电机，观察电机运转是否正常，无异响、振动过大。

2. 缓慢调整压力，避免瞬间高压导致设备损坏。

3. 将物料均匀送入过滤室，避免过量或不均导致滤板损坏。

4. 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。

5. 过滤完成后，关闭电源，泄压后进行滤板清理。

三、停机维护

1. 停机后，断开电源，挂上警示牌。

2. 清理滤板及周边，保持设备整洁。

3. 定期检查液压系统密封件，如有磨损应及时更换。

4. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

2. 遇到漏油、漏水等现象，迅速切断电源，采取措施防止泄漏扩散。

3. 如遇电气故障，禁止私自维修，由专业人员处理。

篇2

1. 压滤机开机前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。

- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。

2. 设备启动与运行：

- 启动液压系统，调整压力至规定范围。

- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。

- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。

3. 过滤结束后处理：

- 关闭进料阀，停止进料。

- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。

- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。

4. 故障处理与日常维护：

- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。

- 定期润滑保养，更换磨损部件。

- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。

篇3

压滤机岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行操作

3. 过滤过程管理

4. 压滤饼的排放与清洗

5. 设备停机与维护

6. 安全规定与应急处理

篇4

板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：

1. 设备检查与启动

2. 过滤操作

3. 滤饼卸除与清洗

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况处理

压滤机岗位安全操作规程范文

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。

4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。

5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。