pcf2023破碎机安全操作规程有哪些（30篇）

pcf2023破碎机安全操作规程有哪些

篇1

秸秆破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保秸秆破碎机已放置稳固，无倾斜或移动的风险。

2. 检查设备各部件是否完好，包括刀片、皮带轮、防护罩等，确认无松动、损坏现象。

3. 确认电源线无破损，接地良好，电气开关功能正常。

二、开机前的准备工作

1. 清理工作区域，确保无杂物、异物。

2. 检查进料口及出料口畅通，无堵塞情况。

3. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

三、操作流程

1. 启动破碎机前，先进行空转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

2. 小心均匀地将秸秆投入进料口，避免一次投料过多导致卡机。

3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

4. 完成工作后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护。

四、维护与保养

1. 定期对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位润滑良好。

2. 刀片磨损严重时应及时更换，保证切割效果。

3. 每次使用后清洁设备，防止物料残留引起腐蚀。

篇2

圆锥破碎机安全技术操作规程

圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作启动与运行

3. 故障处理与维护

4. 停机与清洁

5. 安全防护措施

篇3

石灰石破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。

3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。

二、开机运行

1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。

3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。

三、操作期间监控

1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。

2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。

3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

四、停机与维护

1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。

3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。

篇4

全自动破碎机安全操作规程

全自动破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、废弃物处理等领域的机械设备，旨在高效地破碎大块物料。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇5

229370粘土破碎机是一种专用于处理粘土原料的机械设备，其主要组件包括进料斗、破碎腔、主轴、动颚、定颚、皮带传动装置以及电气控制系统。以下是229370粘土破碎机的操作流程：

1. 启动前检查：

- 检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。

- 确认电气线路安全，无裸露或损坏。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足。

2. 设备启动：

- 接通电源，启动电气控制系统。

- 按照操作面板指示，依次开启皮带传动装置和破碎机。

3. 进料操作：

- 确保破碎腔内无异物后，通过进料斗均匀加入粘土物料。

- 控制进料速度，避免过快导致堵塞。

4. 破碎作业：

- 观察破碎效果，调整动颚与定颚间距以控制粒度。

- 注意设备运行声音，异常响动应立即停机检查。

5. 停机操作：

- 关闭进料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停机。

- 按操作顺序关闭电气系统，切断电源。

6. 维护保养：

- 定期清理设备，防止物料残留影响下次使用。

- 检查磨损部件，及时更换磨损严重的颚板。

篇6

1. 设备检查：每日工作前，破碎机工需对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、润滑系统等关键部件。

2. 启动程序：确保设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备达到稳定运行状态。

3. 加料操作：根据物料性质和破碎需求，控制进料速度和量，避免过载或堵塞。

4. 运行监控：在破碎过程中，持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

6. 停机程序：完成工作后，按照规定步骤安全停机，并做好清洁工作。

篇7

腭式破碎机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动准备

3. 运行操作

4. 故障处理

5. 停机维护

篇8

鼠笼破碎机单机操作安全规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控以及停机后的维护等多个环节，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能是否正常。

3. 电气系统：确认电源线路无破损，接地良好，控制开关工作正常。

4. 加料准备：清理破碎腔内杂物，根据物料性质调整进料口大小。

5. 运行监控：观察设备运行状态，监听异常噪音，注意电机温度变化。

6. 停机保养：停机后及时清理破碎腔，做好润滑和保养工作。

篇9

1. 检查设备：开机前，务必检查塑料破碎机的各部件是否完好，包括刀具、轴承、传动系统等。

2. 清理工作区域：确保工作区域内无杂物，特别是刀具附近，防止异物进入破碎机。

3. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后，方可开始投料。

4. 均匀投料：投放物料应均匀、适量，避免过快过多导致设备过载。

5. 监控运行：操作过程中需密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

6. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免碎片飞溅。

7. 停机程序：完成工作后，先停止投料，待破碎室内物料完全排出后再关闭电源。

8. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保其良好运行状态。

篇10

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。

2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。

3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。

4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。

5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇11

颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动设备前，务必检查破碎机各部件是否完好，如颚板、滚轮、轴承等。

- 确保传动系统无异常，皮带张紧适度，防护罩牢固。

2. 操作流程：

- 启动前，先开启润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。

- 逐步启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

- 加料应均匀，避免过载，防止设备损坏。

3. 安全措施：

- 工作期间，严禁人员接近运行中的破碎区域。

- 如需清理或检修，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 使用专用工具进行维护，禁止使用易产生火花的工具。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停机并报告。

- 对于小型故障，按照设备手册进行排除；重大问题由专业维修人员处理。

篇12

鄂式破碎机操作规程

一、设备准备

1. 检查鄂式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固无松动。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，无裸露线头。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

二、开机前检查

4. 查看破碎腔内是否有异物，如有应清除干净。

5. 检测皮带轮、飞轮、轴承等关键部件的磨损情况，必要时进行更换或维修。

6. 手动盘车，确认颚板活动自如，无卡滞现象。

三、启动与运行

7. 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全。

8. 合上电源开关，启动破碎机，观察设备运行是否平稳，声音是否正常。

9. 待设备空转稳定后，逐渐投入物料，控制进料量均匀。

四、操作监控

10. 定期检查出料粒度，根据需要调整排料口大小。

11. 注意电流表读数，防止过载运行，如电流过高应立即减小进料量。

1 2. 运行中发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

五、停机与维护

1

3. 停机前，应逐渐减少进料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。

1

4. 清理破碎腔，检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

1

5. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

篇13

破碎机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查设备：确保破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件牢固。

2. 清理工作区域：清除可能影响作业的杂物，确保安全。

3. 电气检查：检查电源线路，确认无破损，接线正确。

二、启动与运行

1. 启动前通知：向其他工作人员发出即将启动的信号，确保无人在设备附近。

2. 开启电源：按照操作面板指示，逐步启动破碎机。

3. 观察运行状态：注意设备运转声音、振动是否正常，有无异常现象。

三、物料投入

1. 均匀投放：根据设备容量和性能，均匀、适量地投放物料。

2. 避免堵塞：注意物料大小，防止过大或过湿的物料导致堵塞。

四、运行监控

1. 定时巡检：每隔一定时间，对设备进行检查，确保其稳定运行。

2. 参数调整：根据生产需求，适时调整破碎机的工作参数。

五、停机与保养

1. 正常停机：完成作业后，按照操作程序逐步关闭设备。

2. 清洁与维护：清理设备，进行必要的润滑和保养，为下次使用做好准备。

篇14

破碎机工岗位安全操作规程

1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。

4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。

5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。

7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。

8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。

篇15

破碎机碎石筛分设备操作规程

在我们的矿山作业中，破碎机和筛分设备是不可或缺的关键设备，它们用于将大块石料破碎成我们需要的粒度，确保工程质量和效率。以下是这些设备的主要组成部分：

1. 破碎机：主要由喂料装置、破碎腔、主轴、动颚和定颚等构成，负责初步破碎石料。

2. 筛分设备：包括振动筛和滚筒筛，用于分离不同粒径的石料，确保产品规格符合标准。

目的和意义

正确操作破碎机和筛分设备不仅关乎生产效率，更关乎员工安全和设备寿命。以下是操作规程的

篇16

圆锥破碎机岗位操作规程

1. 设备检查：

- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。

- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。

- 确认破碎腔内无异物。

2. 启动步骤：

- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。

- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。

- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。

3. 运行监控：

- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。

- 注意电流表读数，防止过载运行。

- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。

4. 停机程序：

- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。

- 切断电源，关闭油泵。

- 清理破碎腔及周边杂物。

5. 维护保养：

- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。

- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。

- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。

篇17

破碎机司机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。

2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。

3. 检查电气线路无破损，接地良好。

4. 确认安全防护装置齐全有效。

二、启动与运行

1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。

2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。

3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。

三、作业监控

1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。

2. 注意电流表读数，防止过载运行。

3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。

四、停机与维护

1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。

2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。

篇18

腭式破碎机作业操作规程

一、设备准备

1. 检查颚式破碎机的各个部件是否完好，包括固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等。

2. 确保电动机及传动装置正常，电线无破损，接线牢固。

3. 清理破碎腔内杂物，防止开机时异物损伤设备。

二、启动与运行

4. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常声响。

5. 加料时，应均匀、适量投入，避免过量导致卡料。

6. 运行过程中，定期检查润滑系统，保证润滑油充足，避免因缺油导致设备损坏。

三、停机与维护

7. 停机前，先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再关闭电源。

8. 定期检查磨损件，如颚板磨损严重，应及时更换，确保生产效率。

9. 定期清理破碎机外部尘土，保持设备清洁，延长使用寿命。

篇19

破碎机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查破碎机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。

3. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。

二、操作过程

1. 启动破碎机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。

2. 添加物料应均匀，避免大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。

3. 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停止工作前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

2. 定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。

3. 定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。

篇20

对辊式破碎机安全操作规程

对辊式破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的机械设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。

- 确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。

- 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。

2. 启动与运行

- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动破碎机。

- 观察设备运行情况，如声音、振动等，若有异常应立即停机检查。

- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡住滚轮。

3. 操作与监控

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。

4. 停机与保养

- 在完成工作后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

- 发现磨损严重的部件应及时更换，防止影响设备性能。

篇21

液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程

液压冲击破碎机作为矿山开采、建筑施工等领域的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。

篇22

1. 设备检查：在启动自移式破碎机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置和破碎装置的完好性。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专门的操作培训，并通过考核，确保他们了解设备的工作原理和安全操作流程。

3. 现场准备：作业现场应保持整洁，清除可能引发事故的障碍物，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。

4. 安全防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

5. 启动与运行：设备启动后，应先进行空载运行，确认无异常后方可投入物料破碎。

6. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需时刻关注设备状态，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇23

圆锥破碎机操作规程

1. 设备检查

- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。

- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 检查电气设备及控制系统是否完好。

2. 启动与运行

- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。

- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。

- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。

3. 停机与维护

- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。

4. 安全操作

- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。

- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。

篇24

破碎机作业:安全操作规程

1. 设备检查 在开始作业前，确保破碎机的所有部件完整无损，特别是转动部分的螺栓、皮带轮和防护罩。

2. 启动程序 按照制造商的指示启动设备，确保电压稳定，电流不过载。

3. 加料操作 添加物料时，应均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔，防止设备过载。

4. 运行监控 在破碎机运行过程中，定期检查运行状态，如噪音、振动和温度等，及时发现异常。

5. 停止作业 当完成作业或需要维修时，必须先切断电源，然后进行后续操作。

6. 维护保养 定期进行润滑、清洁和调整工作，保证设备的良好运转状态。

7. 应急处理 遇到突发情况，如物料堵塞或设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员处理。

8. 个人防护 工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、听力保护器、防护鞋和手套。

篇25

1. 设备检查：开机前，需检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、传动系统、安全防护装置等。

2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备运行稳定。

3. 原材料投入：根据生产需求，将待破碎物料均匀、适量地投入破碎机内。

4. 运行监控：操作过程中，持续观察破碎效果及设备运行状态，及时调整输入速度和运行参数。

5. 故障处理：如发现异常响动、振动过大或其他故障迹象，立即停机并进行排查。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

7. 关机程序：完成作业后，按照安全规程关闭设备，断开电源，并做好工作区域清理。

篇26

板矿颚式破碎机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。

2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。

3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

二、开机前准备

1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。

2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。

3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。

三、运行操作

1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。

2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。

3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。

4. 监控电流表，避免超负荷运行。

四、停机与维护

1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。

2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。

五、应急处理

1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。

篇27

齿辊破碎机主要用于矿山、煤炭、化工、建筑等行业，其主要部件包括驱动装置、破碎机架、两组相对旋转的齿辊、调节装置等。操作流程主要包括开机前检查、启动运行、作业监控和停机维护。

篇28

环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

环锤式破碎机是一种广泛应用于煤炭行业的设备，主要用于原煤的预均化处理，以确保后续生产过程的稳定性和效率。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需检查破碎机各部件是否完好，如锤头、轴承、皮带轮等，确认无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：清理破碎腔内残留物料，防止开机时因负荷过大导致设备损坏。

3. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机，逐步加载原料。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声响，定期检查出料粒度。

5. 停止操作：停机前先停止进料，待腔内物料处理完毕后，方可关闭主电机，最后关闭润滑系统。

6. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁、润滑等。

篇29

主要操作步骤

1. 设备检查：在启动颚式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括颚板、轴承、皮带轮、电机等关键部位。

2. 破碎物料准备：确保进入破碎机的物料尺寸符合设备处理范围，避免过大或过硬的物料导致设备损坏。

3. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察运行状态，确保无异常声音或振动。

4. 运行监控：破碎过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 停机与保养：工作完成后，正确关闭设备，并定期进行保养维护。

篇30

立轴式破碎机安全操作规程

立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。

- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。

- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。

- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。

3. 加料与出料

- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。

- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。

- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。

- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。

- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

5. 紧急情况处理

- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。

pcf2023破碎机安全操作规程范文

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度