锤式破碎机安全操作规程目的和意义（6篇）

锤式破碎机安全操作规程目的和意义

篇1

锤式破碎机安全技术操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低设备故障率，预防安全事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的稳定运营提供保障。

篇2

本规程旨在规范锤式破碎机的操作行为，降低设备故障率，防止意外事故的发生，保障生产安全和效率。通过严格遵守规程，可延长设备使用寿命，减少维护成本，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的生产环境。

篇3

实施环锤式破碎机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，保证煤炭预均化的质量和生产效率。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时也有利于保持生产环境的整洁，提升企业整体运营效率。

篇4

本规程旨在规范锤式破碎机的操作流程，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分。通过遵循这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证企业的稳定生产和经济效益。

篇5

本规程旨在规范立轴式冲击锤式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障生产效率，预防工伤事故，确保人员安全，同时也是延长设备使用寿命，降低企业运营成本的重要措施。通过严格的规程执行，可以提升作业环境的安全性，提高员工的工作满意度，促进企业的可持续发展。

篇6

1. 保护操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

3. 确保产品质量稳定，满足生产工艺要求。

环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3 保持安全防护装置的完好。