炉前安全技术操作规程有哪些（30篇）

炉前安全技术操作规程有哪些

篇1

炉前风机运行安全操作规程

炉前风机作为工业生产过程中的关键设备，其稳定运行对于确保生产效率和安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全及设备的正常运转。以下是炉前风机运行的安全操作步骤：

1. 检查与准备：

- 详细检查风机各部件，确认无异常磨损或损坏。

- 确保润滑油位适宜，无泄漏现象。

- 检查电气线路，确保接线正确，绝缘良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动风机，注意观察启动电流是否正常。

- 风机运转后，监听有无异常噪音，如金属撞击声、摩擦声等。

- 观察压力表和流量计，确认数值在正常范围内。

3. 监控与调整：

- 定时查看风机运行状态，记录相关参数。

- 如需调节风量，应缓慢调整，避免对设备造成冲击。

- 注意观察温度变化，防止过热引发故障。

4. 停止与维护：

- 在完成工作或需要维修时，先降低负荷，再逐渐关闭风机。

- 关机后，进行必要的清洁和保养，及时更换磨损部件。

- 记录停机原因和维护情况，供后续参考。

篇2

炉前安全技术操作规程

1. 炉前设备检查与维护

2. 熔炼作业流程控制

3. 应急处理与事故预防

4. 个人防护装备使用

5. 安全操作培训与演练

篇3

炉前工通用安全技术操作规程

炉前工作是钢铁生产线上至关重要的环节，涉及到高温、高压以及潜在的危险因素。为确保炉前工的安全，以下是一些通用的安全技术操作规程：

1. 穿戴防护装备：每位炉前工必须穿戴专用的防护服、防护眼镜、防火手套和耐热鞋，以防止高温灼伤和飞溅物伤害。

2. 定期检查设备：在操作前，需检查炉门、喷嘴、阀门等设备是否完好，确保无泄漏、损坏或异常现象。

3. 严格遵守操作程序：按照既定的操作流程进行，不得擅自改变或省略步骤，尤其是点火、加料和出炉等关键环节。

4. 保持工作区域清洁：及时清理积灰和杂物，避免因滑倒或绊倒引发事故。

5. 气体监测：定期检查炉内气体浓度，防止一氧化碳等有害气体超标，确保通风良好。

6. 应急准备：熟悉应急预案，了解消防器材使用方法，遇到紧急情况能迅速做出反应。

7. 保持通讯畅通：确保对讲机或其他通讯设备正常工作，以便及时传递信息和求援。

篇4

冲天炉炉前工安全技术操作规程

冲天炉炉前工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉子检查与准备

2. 装料与熔炼操作

3. 渣铁排放

4. 设备维护与故障处理

5. 应急处理与事故预防

篇5

炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 作业前准备

3. 炉前操作流程

4. 应急处理措施

5. 个人防护装备使用

6. 安全培训与教育

篇6

闪速炉炉前操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧器、进料系统、冷却系统及排渣系统。

2. 操作准备：根据生产计划，配置好合适的原料，并进行预处理。

3. 炉子启动：按照标准流程启动闪速炉，调整燃烧器的火焰状态。

4. 生产监控：持续监测炉内温度、压力及气体成分，保持工艺参数在安全范围内。

5. 进料控制：根据生产需求，精确控制原料的输入速度和量。

6. 废渣处理：及时排出炉内的废渣，保证炉子正常运行。

7. 故障应对：遇到异常情况时，立即采取措施并报告上级。

篇7

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工作是钢铁生产过程中的关键环节，涉及到高温、高压、有毒有害物质等多重风险因素。为确保员工的生命安全和生产流程的稳定运行，炉前工需严格遵守以下安全技术操作规程：

1. 穿戴防护装备：包括防火耐热服、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和安全鞋，确保身体各部位得到有效保护。

2. 检查设备：上岗前，检查炉体、阀门、管道等设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。

3. 操作规程：严格按照操作手册进行作业，不得擅自更改程序或超负荷运行。

4. 监测气体：定期监测炉内及周围环境的氧气、一氧化碳等气体浓度，防止中毒事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄露等情况下的疏散路线和处理方法。

6. 保持清洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止引发火灾或滑倒事故。

7. 通信畅通：确保对讲机、信号灯等通信工具正常工作，以便于及时沟通。

8. 遵守交接班制度：交接班时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确。

篇8

炉前工、浇铸工安全操作规程

一、基本职责

1. 炉前工需负责熔炼、保温、出钢等作业，确保冶炼过程的安全与质量。

2. 浇铸工则需在炉前工的配合下，完成钢水浇铸，保证铸件的成型与品质。

篇9

炉前配电工安全技术操作规程

本规程旨在规范炉前配电工的操作行为，确保生产过程中的电气设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业财产不受损失。

篇10

高炉炉前操作规程

一、炉前作业准备

1. 检查设备：确认高炉炉门、风口、渣口及各种机械设备处于良好工作状态。

2. 安全检查：确保所有安全设施如防护网、警戒线、消防器材完备。

3. 工具准备：配备必要的铁锹、撬棍、测温枪等工具，并确保其功能正常。

二、炉前操作流程

1. 开启炉门：根据生产计划，精确控制开启炉门的时间和角度。

2. 渣铁排放：观察渣铁流态，及时调整渣铁口位置，确保排放顺畅。

3. 风口操作：监控风口温度和压力，适时进行风口清扫或更换。

4. 测量与调整：使用测温枪测量炉内温度，根据数据调整送风量和燃料配比。

三、维护与保养

1. 清理工作：作业结束后，清理炉前区域，避免渣铁残留。

2. 设备检查：定期对设备进行保养，预防故障发生。

3. 记录与报告：详细记录操作数据，发现问题及时上报。

篇11

炉前工浇铸工安全操作规程

1. 熟悉设备：每位炉前工和浇铸工必须了解铸造设备的操作流程和安全特性。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和防尘口罩。

3. 检查设备：在开始工作前，检查设备是否正常运行，无损坏或故障。

4. 清理作业区：确保作业区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 控制温度：监控熔炉温度，避免过热导致金属液溢出。

6. 安全浇注：使用专用工具，遵循正确的浇注姿势和方法，防止溅射。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即执行相应措施。

篇12

炉前工岗位操作规程

1. 准备工作

- 检查设备：确保炉子、输送系统、冷却装置等关键设备处于良好状态。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防火服等，确保人身安全。

- 工具检查：确认工具齐全，如铁锹、叉子、测温枪等。

2. 启动操作

- 点火：按照安全程序点燃燃料，确保火焰稳定。

- 温度监控：持续观察炉内温度，控制在设定范围内。

3. 进料操作

- 材料准备：根据生产计划，准备好待熔炼的金属原料。

- 均匀投放：将原料均匀投入炉内，避免局部过热。

4. 炼制过程

- 搅拌：适时进行炉内搅拌，保证熔融金属均匀。

- 温度调整：根据熔炼进度调整火力，防止过热或欠熔。

5. 出炉操作

- 测量质量：出炉前，使用测温枪检测金属液温度，确保符合标准。

- 安全出炉：操作行车将炉口对准浇筑模具，缓慢放出金属液。

6. 整理与维护

- 清理现场：出炉后，及时清理炉前区域，保持工作环境整洁。

- 设备保养：对炉子和其他设备进行常规检查和保养，记录异常情况。

篇13

炉前操作规程

炉前操作是钢铁冶炼过程中至关重要的一环，涉及多个步骤和职责，主要包括以下几个方面：

1. 铁水接收：安全地从铁水运输车接收铁水，确保不发生泄漏或溅出。

2. 渣铁分离：通过炉口操作，实现铁水与渣滓的有效分离，提高冶炼效率。

3. 炉料添加：根据冶炼需求，适时添加废钢、矿石、石灰等原料。

4. 气体控制：监控炉内气体排放，确保安全生产。

5. 出钢作业：在合适的时间将炼好的钢水放出，供后续工序使用。

6. 维护检查：定期进行炉体检查，及时处理潜在问题。

篇14

转炉炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。

3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。

二、操作流程

1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。

2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。

3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。

4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。

5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。

6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。

篇15

高炉炉前工操作安全操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和耳塞。

2. 检查工具设备完好无损，如铁锹、氧气瓶、乙炔瓶、切割设备等。

3. 掌握高炉当前运行状态，了解生产计划和作业指令。

二、开炉作业

1. 操作人员需在指定安全区域进行操作，避免靠近炉口危险区域。

2. 打开炉门时，注意观察炉内情况，防止热浪和煤气泄漏。

3. 定期清理出炉渣，确保炉内畅通。

三、维护保养

1. 定时检查冷却系统，防止水垢积聚和漏水。

2. 对炉体进行日常检查，发现裂纹、变形等异常及时上报。

3. 维护好炉前机械设备，定期润滑，保证其正常运转。

四、应急处理

1. 遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭煤气阀门，撤离现场并通知相关人员。

2. 发现火源接近，应迅速使用灭火器或其他灭火设施扑救。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级和医疗部门。

篇16

炉前岗位安全操作规程

炉前岗位是钢铁生产线上至关重要的环节，涉及到高温作业、重型机械设备及危险化学品的使用，因此，制定一套完善的安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 穿戴防护装备：所有炉前工作人员必须穿戴防火隔热服、防护眼镜、防热手套和耐高温鞋。

2. 设备检查：每次作业前，需对炉体、输送设备、阀门和管道进行详细检查，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 操作流程：遵循先冷却后操作的原则，严格执行操作程序，不得擅自改变步骤。

4. 危险源管理：对煤气、氧气等易燃易爆气体进行严格监控，防止泄漏引发事故。

5. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，包括火灾、泄露、设备故障等情况的处理。

篇17

底吹炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养规范

篇18

转炉炉前岗位操作规程

1. 预热及检查

- 确保设备预热充分，包括氧气、铁水、废钢等输入系统的检查。

- 检查转炉本体、氧枪、出钢口、喷吹系统等关键部位。

2. 装料

- 根据冶炼计划，准确计量并装载铁水、废钢和合金材料。

- 保证装入质量均匀，避免偏重导致转炉倾斜。

3. 吹炼

- 控制氧气流量和吹炼时间，确保氧化反应有效进行。

- 监测炉内温度和化学成分，适时调整氧气和燃料的供应。

4. 出钢

- 在合适的时间停吹，准备出钢。

- 保持出钢口清洁，确保钢流稳定。

5. 液压系统操作

- 监控液压系统压力，及时调整以保证设备正常运行。

- 遇到异常情况，如泄露、压力波动，立即停止操作并报告。

6. 安全操作

- 遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

- 避免在高温、高压区域长时间停留。

篇19

炉前除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作前的安全准备

3. 除尘操作流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护设备的使用

6. 紧急疏散与撤离

篇20

高炉炉前安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认高炉炉前设备完好无损，阀门、管道连接紧固，无泄漏现象。

2. 穿戴防护装备：穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。

3. 检测气体：使用气体检测仪检查工作区域内的氧气、一氧化碳和氢气浓度，确保符合安全标准。

二、操作流程

1. 开启阀门：按照操作顺序开启炉前的进气、出气和冷却水阀门，确保气体流动畅通。

2. 监控参数：密切关注炉内压力、温度及煤气流量等关键参数，保持在正常范围内。

3. 执行作业：执行铁口、渣口的开堵操作，注意观察喷吹煤粉的燃烧情况，防止爆炸风险。

4. 应急处理：如遇异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查修复。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对炉前设备进行维护保养，清理积灰、堵塞，保证设备正常运行。

2. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

篇21

炉前天车岗位安全操作规程

一、操作设备及环境

1. 炉前天车：主要负责炉区物料搬运，包括吊运铁水包、钢水包及渣罐。

2. 控制室：操作员在此进行远程控制，监控天车运行状态。

3. 工作区域：包括炼钢炉、出钢口、渣处理区等，需保持整洁无杂物。

二、操作流程

1. 检查设备：确保天车各部件完好，制动系统有效，通讯设备畅通。

2. 启动前准备：确认作业许可证，了解作业内容及安全措施。

3. 操作控制：按照指令平稳起吊，避免剧烈晃动。

4. 监控运行：持续观察天车运行状态，防止意外发生。

5. 停止与关闭：作业完成后，将天车停至指定位置，切断电源。

三、安全规定

1. 个人防护：穿戴防火、防烫伤的劳保用品，如防火服、防护眼镜、安全帽等。

2. 信号确认：严格执行手势信号或对讲机指令，避免误解。

3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常立即停车并报告。

篇22

1. 设备检查：确保炉前设备完好无损，包括但不限于耐火材料、阀门、管道、仪表等。

2. 燃料准备：合理储备并管理燃料，如煤、气或油，保证其供应稳定。

3. 操作流程：熟悉并执行标准的炉前操作流程，包括点火、升温、保温、降温等步骤。

4. 应急处理：掌握应对突发状况的措施，如泄漏、火灾、设备故障等。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护服、护目镜、防毒面具等。

篇23

炉前工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保所有炉前设备完好，无异常磨损或损坏。

2. 检查氧气、乙炔气瓶压力，保证供应充足且阀门无泄漏。

3. 确认冷却水系统正常运行，水压、水质符合标准。

二、操作流程

1. 启动设备时，遵守先点火后供气的原则，防止回火事故。

2. 控制好炉温，避免过热导致设备损坏或安全事故。

3. 运行中，密切监视炉内情况，发现异常及时调整处理。

三、安全防护措施

1. 工作时佩戴防护眼镜、耐热手套和防护鞋，防止高温灼伤。

2. 炉前区域严禁堆放易燃物，保持工作场地整洁。

3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

篇24

炉前清渣工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查清渣工具：确保铁锹、撬棍、防护手套、护目镜等工具完整无损。

2. 熟悉作业环境：了解当日生产计划，掌握炉内渣况和渣量。

3. 安全装备：佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩和耳塞。

二、操作流程

1. 开启通风设备：确保工作区域通风良好，减少烟尘危害。

2. 清理渣口：使用铁锹等工具，小心清除渣口周围的残渣。

3. 操作渣罐：根据指令，平稳地将渣罐推至渣口下方，准备接渣。

4. 接收渣液：在监控下，缓慢打开渣口阀门，将渣液倒入渣罐。

5. 清理渣罐：待渣液冷却后，清理渣罐内残留渣块。

6. 储存渣块：将渣块运至指定地点，分类储存。

三、安全措施

1. 防止烫伤：避免接触高温渣液和设备，保持安全距离。

2. 观察渣流：注意渣流方向，防止溅出。

3. 应急处理：一旦发生溅渣，立即撤离并启动应急预案。

4. 通讯畅通：保持与调度室的通讯联系，及时报告异常情况。

5. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳。

篇25

炉前铺沟安全操作规程

一、安全检查

1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，以免影响操作安全。

2. 检查设备状态良好，包括沟槽挖掘工具、防护装备、照明设备等。

3. 核实人员配置，确保每位工作人员都已接受过安全培训。

二、沟槽挖掘

1. 开始挖掘前，确定沟槽位置、深度和宽度，遵守设计图纸要求。

2. 使用专用工具进行挖掘，避免使用锋利物品以免意外伤害。

3. 在挖掘过程中，注意观察土壤稳定性，如有异常及时停止作业。

三、铺设材料

1. 选用符合标准的耐火材料，确保其质量可靠。

2. 材料搬运过程中，轻拿轻放，防止破损。

3. 按照规定顺序和方法铺设，确保材料间的紧密连接。

四、固定与密封

1. 完成铺设后，使用专用工具进行固定，确保材料稳固。

2. 进行密封处理，防止熔融金属泄漏，注意密封材料与耐火材料的兼容性。

3. 检查接缝处的密封效果，如有遗漏或不严实的地方及时修补。

五、安全监控

1. 工作期间，持续监测现场安全状况，预防潜在风险。

2. 设立警戒区，禁止无关人员进入作业区域。

3. 工作完成后，清理现场，恢复原状。

篇26

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保熔炼炉及其附属设备处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 熟悉工艺：了解当日生产计划，掌握熔炼材料的性质和配比。

3. 个人防护：穿戴完整的防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和呼吸器。

二、操作流程

1. 启动设备：按照标准程序启动熔炼炉，注意观察仪表读数是否正常。

2. 加料：逐步加入物料，保持均匀，避免一次性大量投入导致温度骤变。

3. 监控过程：持续监控熔炼过程，调整温度和气体流量以保持稳定熔炼。

4. 出渣排液：适时进行出渣和排液操作，防止过满或堵塞。

5. 停止操作：完成熔炼后，按照规定步骤关闭设备，清理现场。

三、应急处理

1. 火灾应对：如发生火灾，立即启动灭火系统，同时报告上级并疏散人员。

2. 泄漏处理：发现气体泄漏，迅速关闭阀门，启动通风设备，并通知维修部门。

3. 伤害事故：如有人员受伤，立即采取急救措施，并拨打急救电话。

篇27

1. 日常检查：确保设备运行状态良好，无异常声音、气味或热量散发。

2. 加料操作：根据生产计划，准确计量并投放原料。

3. 炉温控制：监测并调整炉温，保证冶炼过程的稳定性。

4. 气体排放：监控废气排放，确保符合环保标准。

5. 安全防护：执行必要的安全措施，包括穿戴防护装备、定期检查安全设施。

篇28

炉前安全操作规程

炉前操作是钢铁生产中的关键环节，涉及高温、高压及各种危险物质，因此必须遵循一套严格的规程以确保人员安全和生产效率。以下是炉前安全操作的主要内容：

1. 穿戴防护装备：所有工作人员应佩戴防火、防热、防尘的个人防护设备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器。

2. 作业前检查：对设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏或异常情况，如发现问题应及时报告并修复。

3. 操作授权：非专业人员不得擅自进行炉前操作，必须由经过培训并获得授权的员工执行。

4. 安全距离：保持与高温区域的安全距离，防止热辐射伤害。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。

篇29

炉前工操作规程

1. 设备检查与准备：

- 检查炉子的完整性，确保各部件无损坏或松动。

- 确认燃料供应系统正常，包括燃料阀门、管道及燃烧器。

- 检查冷却系统功能完好，水位适宜。

2. 启动与预热：

- 按照标准程序启动炉子，逐步调整燃料供应，确保平稳燃烧。

- 预热期间，密切监控温度变化，防止过快或过慢。

3. 运行操作：

- 根据生产需求，控制温度和压力，保持稳定运行。

- 定期检查炉内情况，防止结渣或积灰。

- 对异常情况及时作出反应，如熄火、超温等，采取相应措施。

4. 维护与保养：

- 定期清理炉膛，保持其清洁。

- 对设备进行周期性检查，发现问题及时上报维修。

- 记录运行数据，为设备优化提供依据。

5. 停机与关闭：

- 按照规定程序逐步降低温度，避免骤停造成设备损伤。

- 关闭燃料供应，切断电源，做好安全防护。

篇30

炉前工安全操作规程

炉前工是钢铁生产线上至关重要的一环，他们的工作涉及高温熔炼、出钢、加料等多个环节，因此安全操作规程尤为重要。以下是炉前工需遵守的安全规定：

1. 穿戴防护装备：必须佩戴耐高温的防护服、头盔、护目镜、手套和防热鞋，确保全身防护无遗漏。

2. 检查设备：上岗前，检查炉门、出钢口、加料装置等是否正常，确认无故障后方可操作。

3. 遵守操作程序：严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改流程。

4. 防止烫伤：避免接触高温表面，如遇意外，立即撤离并报告。

5. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应。

6. 保持清洁：及时清理工作区域，防止积灰引发事故。

7. 严禁烟火：工作区域内禁止吸烟，以防引发火灾。

8. 有效沟通：与同事保持良好沟通，确保作业过程中信息传递准确无误。

炉前安全技术操作规程范文

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3  撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用l型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“l”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。