岗位作业操作规程有哪些（4篇）

岗位作业操作规程有哪些

篇1

铸造合金锭岗位作业操作规程

一、原材料准备

1. 确保合金成分的准确性，根据生产计划，正确配比各种金属原料。

2. 原材料需经过清洁处理，去除杂质和氧化皮，确保合金纯度。

二、熔炼工艺

1. 按照安全操作规程启动熔炼炉，预热至适宜温度。

2. 将处理好的原材料分批加入熔炼炉，控制升温速度，防止飞溅。

3. 在熔化过程中，适时添加脱氧剂和合金元素，调整合金成分。

三、浇注成型

1. 熔炼完成后，进行取样分析，确认合金成分符合标准。

2. 温度适当时，将合金液倒入已预热的模具中，确保合金锭形状规整。

3. 浇注过程中，注意防止气泡和夹杂物进入，影响合金质量。

四、冷却与清理

1. 合金锭浇注后，自然冷却，避免急速冷却导致内部应力过大。

2. 冷却完毕后，切除浇口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。

五、检验与存储

1. 对合金锭进行尺寸、外观及内部质量检查，确保符合标准。

2. 合格的合金锭应妥善存放，避免受潮和碰撞，保持仓库清洁干燥。

篇2

破碎机岗位作业安全操作规程

一、设备准备

1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、破碎腔等。

2. 确保电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。

二、开机前检查

3. 清理破碎机周围杂物，保持工作区域整洁。

4. 检查润滑油位，确保润滑系统正常运行。

5. 确认物料供应系统已准备就绪，如输送带、喂料装置等。

三、开机运行

6. 启动破碎机前，先空载运转，观察是否有异常声响或振动。

7. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免过载。

四、作业期间监控

8. 定期查看破碎效果，调整设备参数以满足生产需求。

9. 注意设备温度，防止过热导致损坏。

10. 如发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，严禁用手直接清理。

五、停机与维护

11. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。

1 2. 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备性能。

六、紧急情况处理

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3. 遇到突发故障，立即按下急停按钮，切断电源，并报告维修人员。

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4. 发现异常气味或火花，应迅速排查电气安全，防止火灾发生。

七、个人防护

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5. 工作时佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。 1

6. 穿着合适的防护服，避免衣物卷入转动部件。

篇3

岗位作业操作规程

一、岗位职责明确

1. 每个岗位应清楚自己的工作内容和目标，理解自身在整个组织中的角色。

2. 工作流程需详细列出，包括任务分配、时间管理及优先级设定。

3. 质量标准和绩效指标要具体，便于衡量工作成果。

二、安全规定遵守

1. 员工应熟悉并遵守所有安全规程，如使用防护设备、紧急疏散路线等。

2. 对危险物品的处理需严格遵照操作指南，防止意外发生。

3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

三、沟通协调

1. 建立有效的内部沟通机制，确保信息传递的准确性和及时性。

2. 鼓励团队协作，解决跨部门合作中的问题。

3. 上下级之间定期进行工作汇报，确保工作进度和问题的透明度。

四、技能培训

1. 提供必要的岗位技能培训，提升员工的专业技能。

2. 定期评估员工的技能水平，制定个人发展计划。

3. 鼓励员工自我学习，提升综合素质。

五、文档管理

1. 设立统一的文件命名规则和存储结构，便于查找和管理。

2. 保持文档更新，确保信息的时效性。

3. 对敏感信息实施访问权限控制，保障信息安全。

篇4

岗位作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 熟悉设备：了解并掌握所操作设备的性能、结构及操作方法。

2. 检查设备：确保设备处于良好状态，无异常磨损、损坏或漏油现象。

3. 穿戴防护装备：依据岗位要求，正确穿戴安全帽、防护眼镜、工作服和防护鞋等。

二、作业过程中

1. 遵守规程：严格遵守岗位操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

2. 保持警觉：注意力集中，随时注意设备运行状况和周围环境变化。

3. 交接班：交接班时，详细说明设备运行情况和需要注意的问题。

三、应急处理

1. 发现异常：一旦发现设备异常或故障，立即停止操作，及时报告。

2. 紧急疏散：在发生火灾等紧急情况时，按照应急预案进行疏散，确保自身安全。

四、作业后整理

1. 关停设备：按照规定程序关闭设备，切断电源。

2. 清理现场：保持工作区域整洁，清除杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 记录与反馈：记录当天工作情况，包括设备运行状态、异常情况和处理措施，及时向上级汇报。

破碎机岗位作业安全操作规程范文

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》