回收装置操作规程有哪些（8篇）

回收装置操作规程有哪些

篇1

1. 设备启动前检查：确保污油回收装置的所有管道连接无泄漏，电源线路安全无损，控制系统正常。

2. 装置运行：开启进油阀，启动回收泵，将污油引入处理系统。

3. 油水分离：利用装置内的分离设备，将污油与水分开。

4. 废水处理：废水经过过滤、沉淀等步骤，达到排放标准后排放。

5. 污油储存：分离出的污油进入储存罐，待进一步处理或运输。

6. 日常维护：定期清理滤网，检查各部件磨损情况，及时更换维修。

篇2

油气回收装置操作规程

一、设备启动前准备

1. 检查油气回收装置各部件是否完好，连接管道无泄漏。

2. 确保电气系统正常，接地良好。

3. 检查油气收集系统是否清洁，无堵塞。

二、设备启动与运行

1. 启动压缩机，待压力稳定后，开启油气分离器。

2. 监控油气流量和压力，保持在设定范围内。

3. 定期检查冷凝器冷却效果，确保油气有效冷凝。

三、油气处理

1. 收集的油气进入吸附塔，通过活性炭吸附。

2. 定期切换吸附塔，保证连续运行。

3. 适时进行解析，释放吸附的油气，回收为液体。

四、设备维护与保养

1. 定期清理和更换活性炭，保持其吸附性能。

2. 检查密封件，及时更换破损部件，防止油气泄漏。

3. 定期对设备进行全面检查，确保所有功能正常。

五、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免油气直接接触。

2. 设备运行时，禁止进行维修工作。

3. 发现异常情况，立即停机并报告。

篇3

一次油气回收装置主要包括以下几个主要部分：油气收集系统、压缩回收系统、冷凝分离系统和安全控制系统。油气收集系统负责将储油罐或加油过程中产生的油气进行捕集；压缩回收系统通过压缩机将油气加压，使其易于处理；冷凝分离系统利用温度降低使油气中的烃类物质液化，从而实现回收；而安全控制系统则是为了确保整个操作过程的安全性，包括泄漏检测、压力控制等关键环节。

篇4

三次油气回收装置操作规程

1. 设备启动

- 确保装置电源连接正常，检查电气线路无损坏。

- 检查油气管道无泄漏，阀门处于关闭状态。

- 打开控制系统，进行预热。

2. 运行准备

- 调整装置至合适的运行模式（如加油、卸油或储罐平衡）。

- 校准流量计和压力表，确保数据准确。

3. 油气回收

- 在加油过程中，开启油气回收系统，通过真空泵抽取油气。

- 监测油气浓度，保持在安全范围内。

4. 油气处理

- 回收的油气进入冷凝单元，通过冷却降低油气温度，使大部分油气液化。

- 不液化的少量油气进入吸附单元，通过活性炭吸附。

5. 吸附剂再生

- 定期监控活性炭吸附效果，当达到饱和时，启动再生程序。

- 通过加热或减压方式，脱附吸附的油气，再进行冷凝回收。

6. 维护与保养

- 定期清理冷凝器，防止积垢影响效率。

- 定期更换活性炭，确保吸附性能。

7. 故障处理

- 发现异常情况立即停机，按照故障代码排查问题。

- 必要时联系专业人员维修。

篇5

加油站油气回收装置安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对油气回收设备进行检查，确保其正常运行，包括管道连接、阀门密封、控制系统等。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行作业，从卸油到加油的每个环节都需遵循标准程序。

3. 应急处理：设置应急预案，一旦发生泄漏或其他异常情况，能迅速采取措施，防止油气扩散。

4. 培训与教育：对员工进行油气回收知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

5. 监测与记录：定期监测油气排放量，记录相关数据，以便追踪设备性能及优化管理。

篇6

1. 检查设备：确保二次油气回收装置的所有部件完整，无明显损坏或磨损。

2. 启动前准备：检查油罐内的油气压力，确认在安全范围内。

3. 连接管道：将装置与油罐、加油机正确连接，确保密封良好。

4. 设定参数：根据工况设置装置的运行参数，如回收速率、压力阈值等。

5. 开启设备：启动装置，监控运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。

6. 回收过程：观察油气是否正常进入回收系统，避免油气泄漏。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备高效运行。

8. 停止与断开：完成工作后，关闭设备，断开连接，做好清洁整理。

篇7

回收装置操作规程

一、设备识别与准备

1. 确认回收装置型号与使用环境匹配，如工业级或实验室级。

2. 检查装置完整性，包括但不限于管道、阀门、过滤器、储罐等组件。

3. 根据装置手册，配备相应安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具。

二、装置安装与连接

1. 安置装置于稳固水平地面上，远离火源及高温区域。

2. 连接进气和排气管道，确保密封无泄漏。

3. 接通电源，检查电气线路是否符合安全规定。

三、启动与运行

1. 打开进气阀，引入待回收气体或液体。

2. 根据物质性质调整工作参数，如温度、压力、流速。

3. 监控装置运行状态，如压力表、温度计读数，确保在安全范围内。

四、物质回收与处理

1. 观察回收效率，适时调整操作参数。

2. 当回收达到预期，关闭进气阀，开启排放阀，将残留物排出。

3. 使用专用容器收集回收物质，遵循环保法规进行处理。

五、停机与维护

1. 关闭电源，断开所有连接。

2. 清洁装置内外部，保持良好卫生状况。

3. 定期检查并更换磨损部件，确保装置性能。

篇8

加油站油气回收装置主要包括以下几个关键部分：油气收集系统、压缩回收系统、储存与处理系统以及监控与安全设备。这些组件协同工作，旨在减少加油过程中油气的排放，提高能源效率，并保障环境及人员安全。

污油回收装置操作规程范文

一、启泵前的检查

1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏,阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。

2、回收装置内是否有足够的被输送的介质。

3、检查机座,轴承的油箱有无润滑油。

4、检查空心轴的轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压的过紧,允许星滴状渗出。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动

1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转

1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因,并加以排除。

2、检查轴承座的温度,轴承座的最高温度不应超过75℃。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

3、及时补充润滑油,保证轴承润滑良好。

4、运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停泵,检查、排除故障。

5、当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更换衬套后再运转。

四、停泵

1、断开电动机电源,停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

五、泵的维护

1、泵正常工作时,不能脱液空运行,以免烧坏机体。

2、定时检查电机的荷载电流,应保证荷载不超过电机额定电流。

3、输送高温介质时,严格控制泵的升温速度,防止热冲击泵及密封部件。

4、滚动轴承连续运转二个月后应加润滑油一次。

5、滑动轴承的更换应根据介质的含沙量和介质确定。一般运行六个月必须更换。