配酸操作规程有哪些（4篇）

配酸操作规程有哪些

篇1

1. 确定酸种：根据生产需求选择合适的酸，如硫酸、盐酸、硝酸等。

2. 计量准备：使用精密计量器具，如滴定管、电子天平等，确保酸液配比精确。

3. 容器选取：选用耐酸材质的容器，如塑料或玻璃容器，确保安全无泄漏。

4. 配制过程：将酸缓慢倒入水中，边倒边搅拌，避免剧烈反应产生热量。

5. 混合均匀：持续搅拌至酸液完全溶解，确保浓度均匀。

6. 校准检测：使用ph计检测酸液浓度，必要时进行调整。

7. 存储标记：将配好的酸液存放在指定地点，明确标示浓度和日期。

篇2

配酸工安全操作规程

本规程旨在规范配酸工的安全操作流程，确保生产过程中的人员安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。

1. 穿戴防护装备：配酸工在进入工作区域前，应穿戴好防护眼镜、防酸手套、防酸服和防酸鞋，确保身体各部位得到充分保护。

2. 检查设备：工作前需检查酸液储存罐、输送管道和计量设备是否完好，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 酸液配比：严格按照生产需求和工艺要求，精确控制酸液的浓度和配比，避免浓度过高或过低引发危险。

4. 操作流程：遵循“先稀后浓”的原则，缓慢将酸液倒入水中，严禁反向操作，以防剧烈反应溅出。

5. 监测环境：在配酸过程中，持续监测工作区域的通风情况，确保有害气体能及时排出。

6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生泄漏或溅洒，立即采取应急措施，如用碱性物质中和，并报告上级。

篇3

1. 穿戴防护装备：包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服和呼吸器。

2. 了解酸的性质：熟悉配制的酸种类，如硫酸、盐酸等的化学性质和危险性。

3. 测量和混合：精确测量酸的比例，并在通风良好的环境下进行混合。

4. 安全存储：将配好的酸存放在指定的安全容器内，并标示清楚。

5. 应急处理：掌握应急处理措施，如不慎接触酸液应如何清洗和就医。

篇4

配酸岗位操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 安全防护措施：包括佩戴个人防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜和防酸服。

2. 酸液准备：了解不同酸的性质，正确计算所需酸的浓度和量。

3. 混合操作：遵循特定的混合顺序和比例，避免剧烈反应。

4. 检测与校准：使用ph计等仪器检测酸液浓度，确保准确性。

5. 储存与运输：了解酸液的储存条件，正确标记和搬运容器。

配酸岗位操作规程范文

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。

三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。