配酸操作规程3篇

有哪些

1. 确定酸种：根据生产需求选择合适的酸，如硫酸、盐酸、硝酸等。

2. 计量准备：使用精密计量器具，如滴定管、电子天平等，确保酸液配比精确。

3. 容器选取：选用耐酸材质的容器，如塑料或玻璃容器，确保安全无泄漏。

4. 配制过程：将酸缓慢倒入水中，边倒边搅拌，避免剧烈反应产生热量。

5. 混合均匀：持续搅拌至酸液完全溶解，确保浓度均匀。

6. 校准检测：使用ph计检测酸液浓度，必要时进行调整。

7. 存储标记：将配好的酸液存放在指定地点，明确标示浓度和日期。

目的和意义

配酸操作是化工生产中的重要环节，其目的是为了得到所需浓度的酸溶液，以满足不同工艺流程的需求。正确配酸能确保产品质量的稳定性，提高生产效率，减少浪费。此外，安全规范的操作也能保障员工的生命安全，防止化学品泄漏引发的环境问题，符合企业安全生产和环保的要求。

注意事项

1. 个人防护：操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套，避免皮肤接触。

2. 避免溅射：倒入酸液时应缓慢，远离面部和身体，以防溅出。

3. 通风良好：操作应在通风良好的环境下进行，减少有毒气体积聚。

4. 应急处理：准备中和剂和急救设备，一旦发生意外，能迅速应对。

5. 定期检查：定期检查容器密封性和计量器具准确性，确保操作准确无误。

6. 危险警示：酸液储存区域需设置警示标志，非授权人员不得接近。

7. 垃圾处理：废弃酸液应按照规定进行无害化处理，不可随意排放。

以上规程旨在规范配酸操作，确保生产安全高效。每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护生产环境的安全和稳定。

配酸操作规程范文

第1篇 配酸岗位操作规程

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。

三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

第2篇 配酸制造工安全技术操作规程

1 适用范围

本规程适用于铅酸蓄电池配酸制造过程，电气控制系统、通风除尘系统的操作、维修、清理等作业行为。

2 主要危险源及危害后果

2.1 主要危险源

2.1.1 酸气

在配酸过程中会有相当多的酸气逸出，当容器密闭不良或除尘系统失效时能扩散到附近作业场所的空气中。

2.1.2 酸液

配酸工作中会有酸液散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。沉积在设备表面或地面的酸液在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬酸。

2.1.3 噪声

轴流风机在运行中有机械噪声产生。

2.1.4 传动、转动机械部件

通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时，会产生机械伤害风险。

2.1.5 带电导体

配酸制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时，导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。

2.2 危害后果

2.2.1 职业病

可引起消化道灼伤，立即出现口、咽部、胸骨后及腹部剧烈烧灼伤，唇、口腔、咽部糜烂、溃疡，声音嘶哑，吞咽困难，呕血。皮肤接触浓硫酸后局部刺痛，未作处理者可有潮红转为暗红色，继而发生溃疡，界限清楚，周围微肿，疼痛剧烈。溅入眼内可引起结膜炎、结膜水肿、角膜溃疡以致穿孔。

长期接触超过85db（a）以上的噪声后，可使接触人员发生噪声聋。

2.2.2 机械伤害事故

作业人员在配酸制造工序受到的主要机械伤害类型人员碰撞物体伤害、卷入性伤害等。

2.2.3 触电伤害事故

作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。

2.2.4 火灾事故

电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障，严重时可导致电气火灾事故。

2.2.5 其他伤害事故

作业过程中可能发生坠落、摔伤、砸伤等。使用可燃气体时可能发生火灾事故。

3 工作前的准备

3.1 个人防护用品使用要求

配酸过程中，作业人员应穿戴全身工作服，皮围裙，佩戴防尘口罩穿着工作鞋，维修、检修作业或使用手动工具时应佩戴棉纱手套或帆布手套，在强噪声源附近工作时应佩戴防噪声器具。

当个人防护用品因破损、失效、老化等原因失去防护功能时，应及时更新。否则不得进行作业。

3.2 工作现场设备、设施、工具安全状况检查确认

每班次正式工作前应对工作现场的设备、设施、工具及作业环境的安全状况进行检查确认，发现异常现象应及时通知有关负责人进行整改，未整改前必须采取防止事故发生的临时性有效措施。否则禁止作业。

3.2.1 检查确认相对高度在2米以内的转动、传动部位的运动部件处于防护罩的有效防护之内，防护罩安装牢固且有足够的机械强度。

3.2.2 检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配，确认绝缘装置良好，确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体，且应保持0.4米以上的安全距离。

3.2.3 检查确认梯台扶手、护栏牢固可靠，通道无障碍物，梯台面、地面平整，无油污或绊脚物，无散落的硌脚物。

3.2.4 检查确认压缩空气管道无泄漏现象，阀门开关灵敏，能够有效关闭或开启。

3.2.5 检查确认手工具无松动、裂痕，非切削、钻孔工具不得有尖头、锐边。

3.2.6 检查确认作业现场照度大于50l_。

3.2.7 检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。

3.3 工作现场通风除尘设施运行状况确认

检查确认通风除尘设备已经与产生有毒有害物质的设备同步开启；回收和净化装置有效；产生有毒有害物质部位的密封装置应保持在闭合状态；除尘风道无堵塞或漏洞。

3.4 酸水未经检查工检查或酸液温度、水质不符合工艺要求，不准使用。

4 工作中的安全要求

4.1用浓硫酸配置稀硫酸时，必须先放净化水，再缓缓放入浓硫酸，以防引起酸液飞溅造成人身伤害事故。

4.2配置溶液时应先放酸罐冷却水，避免酸液温度过高，损伤输酸管道。

4.3罐内有溶液时，严禁进行维修。维修放酸时应事先通知安全环保部门，进行中和处理。

4.4在操作过程中，如果硫酸或碱溶液溅到皮肤上或眼睛里，不准用手揉搓，应立即用清水冲洗。

4.5 工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查，发现事故隐患必须立即向班组长报告。

5 工作后的安全要求

5.1 工作结束后，没有后续班次时，关闭除连续运行的设备电源；并确认工作场所无事故隐患遗留。

5.2 全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等，保持工作场所设备、工具、物料定置存放，整洁卫生。

6 应急措施

6.1 触电伤害事故应急措施

6.1.1 立即切断电源，或用绝缘用具使触电者离开电源；

6.1.2 如触电者未失去知觉，则应使其静卧，继续观察并速请医生诊治；

6.1.3 如触电者已失去知觉，但还有呼吸，心脏还在跳动，应使他舒适地静卧，解开衣服领口，按摩全身，使其苏醒。如天冷应注意保暖。同时迅速请医生诊治；如发现呼吸困难或逐渐减弱，并有痉挛现象，应立即进行人工呼吸；

6.1.4 如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，现场人员不能认为其已经死亡，必须立即施行人工呼吸和心脏挤压，进行紧急救护。触电急救必须连续进行，不得间断；除非医生已确诊死亡，否则不得停止急救措施。

6.1.5 实施人工呼吸和心脏挤压的伤员在送往医院的途中不应停止紧急救护措施。

6.2 机械伤害事故应急措施

6.2.1 迅速除去负伤部位的衣物、手套、鞋袜，采用止血带法止血，并用洁净敷料包扎创面；

6.2.2 迅速寻找负伤者的断肢（指），用洁净敷料包裹后随伤员一同送往医院。

6.3 火灾事故应急措施

6.3.1一旦发现火灾，一是利用现场的灭火器材及时扑救，二是同时报警，以便调集足够的力量，尽早地控制和扑灭火灾。电器着火时首先要切断着火部位的电源；燃气着火时要立即关闭阀门切断气源；。报警前，要沉着冷静地观察和了解火情，根据火势情况立即报警，首先向周围人员发出火警信号，同时拨打火警电话（公司内部火警电话：8400、公安消防火警电话：119）报告火警，报告时要沉着、简明、准确地讲清起火的地点（单位、部位）、说明是什么东西着火，火势大小；要讲清报警人的姓名，然后再通知单位领导和有关部门。

6.3.2火场逃生：

6.3.2.1、火灾发生时要保持镇静，维护现场秩序，组织有序疏散，防止惊慌造成挤压、踩伤等事故。

6.3.2.2、疏散时，如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉通道的人员带领下，可用绳子牵领，不断喊话或前后扯着衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。

第3篇 配酸工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、使用罐、桶装的硫酸、硝酸时，不能直接倾倒，必须用虹吸法吸入另一容器中。

3、使用硫酸、硝酸时，必须穿好防酸工作服，戴好防护用具，必须特别注意防止酸溅出伤人。

4、当取用硫酸、硝酸时，必须使用移液管时，禁止用口吸取。

5、加热硫酸、硝酸时，必须在通风良好的通风橱内进行，操作人员不可靠近。

6、配制硫酸、硝酸溶液时，必须慢慢将硫酸、硝酸倒入量好的水中，切不可将水倒入硫酸里，以免反应放热而引起强烈沸腾和喷溅，引起爆炸事故。

7、硫酸、硝酸溅入眼中和皮肤上时，应迅速用大量水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，严重时，应立即送医院进行急救。

8、设备与环境卫生：设备除运转部分外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。