复合机操作规程有哪些（6篇）

复合机操作规程有哪些

篇1

1. 开机前检查

- 确保复合机周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查电源线是否完好，无裸露或损坏。

- 查看复合机各部件是否安装牢固，无松动现象。

2. 操作流程

- 按照说明书正确接通电源，并开启设备。

- 设置合适的参数，如温度、速度、压力等，依据材料特性调整。

- 将材料平稳放入进料口，保持均匀速度。

- 观察运行状态，及时调整异常。

3. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁触摸加热部分，以防烫伤。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

4. 停机及维护

- 完成工作后，先降低温度，再关闭电源。

- 定期清洁保养，确保设备良好运行状态。

- 存放时，确保设备干燥，避免受潮。

篇2

复合机安全操作规程

复合机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保员工在使用复合机时的人身安全，防止设备损坏，并保障生产流程的顺畅进行。以下是复合机安全操作的基本要点：

1. 操作前检查

- 确保设备电源正常，无裸露电线。

- 检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 查看润滑系统，确保润滑油充足。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，遵循启动顺序。

- 设定正确的速度和温度，避免过快或过热引发事故。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。

3. 操作期间

- 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防被机器卷入。

- 不得将手或其他物体伸入工作区域。

- 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

4. 应急处理

- 学习并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

- 发生故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告给维修人员。

5. 维护保养

- 定期清洁和维护设备，确保其良好运行状态。

- 定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

- 按照制造商建议的时间间隔更换磨损部件。

篇3

复合机工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始工作前，务必检查复合机的各个部件是否完好，包括传动系统、切割装置、加热滚筒等。

2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

3. 检查气压是否稳定，液压系统是否正常，以保证设备运行的稳定性。

二、操作流程与规范

1. 启动设备前，应先空转检查，确认无异常噪音和振动。

2. 加载原料时，遵循“轻拿轻放”原则，避免因剧烈冲击导致设备损坏。

3. 运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机后进行。

三、安全防护措施

1. 工作时佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。

2. 设备运行时，严禁将身体部位靠近运动部件，避免发生意外伤害。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

四、维护与保养

1. 每日工作结束后，清洁设备，保持工作区域整洁。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

3. 记录设备运行状况，定期提交维护报告，以便及时发现并解决问题。

篇4

复合机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 操作流程

3. 参数设置与调整

4. 应急处理与维护

5. 安全规定

篇5

彩钢板复合机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保彩钢板复合机电源接线正确，无裸露或破损。

2. 检查各传动部件润滑情况，及时添加润滑油。

3. 检查设备各部位紧固件是否松动，确保工作稳定性。

二、原料准备

1. 根据生产需求选择合适的彩钢板和芯材，保证材料质量。

2. 原料应预先裁剪至合适尺寸，避免浪费。

三、设备启动与调试

1. 按下启动按钮，预热设备，待温度稳定后进行调试。

2. 调整压合、切割等参数，确保产品符合规格要求。

四、生产操作

1. 将彩钢板和芯材放入指定位置，保持对齐。

2. 启动设备，观察生产线运行状态，及时处理异常。

3. 定期检查产品质量，不合格品应及时调整工艺参数。

五、设备维护

1. 生产过程中注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

2. 工作结束后，清理设备残留物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇6

复合机安全生产操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保复合机已连接至稳定的电源，并进行开机自检。

2. 检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

3. 清理工作台面，避免杂物影响操作。

二、材料准备与预处理

1. 根据生产需求选择合适的原材料，检查其质量及尺寸符合标准。

2. 对材料进行适当的预热，确保其在加工过程中保持良好的延展性。

3. 安装和调整导辊，保证材料平直进入复合机。

三、设备设置与调试

1. 根据产品规格设置合适的复合速度、温度和压力。

2. 调整收卷和放卷张力，保持材料张力稳定。

3. 检查并设置好切割长度和位置。

四、操作流程

1. 启动复合机，待设备运行平稳后，开始投入材料。

2. 监控生产过程，及时调整参数以保证产品质量。

3. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续生产。

五、安全措施

1. 操作时佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。

2. 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。

3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入机器活动区域。

六、维护保养

1. 定期对复合机进行清洁和润滑，确保设备良好运转。

2. 检查易损件，及时更换磨损部件。

3. 完成生产任务后，关闭电源，做好交接班记录。

复合机安全生产操作规程范文

1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。

2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏气为止。

3、把纸安装到纸架上,对好线位,再把纸从预热缸放到烘道口。

4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。

5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。

6、要求各线位确保对齐,温度达到180℃把面纸穿入烘道口。e机、b机、a机按顺序将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中为止。

7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。

8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。

9、生产车间严禁吸烟,严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。

10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。

11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。

12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。

报送:沈总 厂办 生产

龙游兴世纸箱分厂

2009.12.01