复合机操作规程注意事项（6篇）

复合机操作规程注意事项

篇1

1. 培训：所有操作人员必须接受复合机操作培训，理解并掌握规程内容，未经培训不得上岗。

2. 遵守规程：在日常操作中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改设定或操作方式。

3. 应急处理：遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，避免设备损坏。

4. 交接班：交接班时，需详细交接设备状态、生产进度及需要注意的问题，确保工作的连续性。

5. 记录与反馈：做好操作日志，记录设备运行状况、故障及处理情况，及时向上级汇报异常情况。

请每位员工牢记这些规程，将安全生产理念融入到日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备准备与检查：

- 在启动复合机前，务必检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查设备各部件是否正常，如滚轮、加热装置、冷却系统等。

- 确认无异物进入工作区域，防止运转时损坏设备。

2. 操作流程：

- 启动设备前，先开启冷却系统，待温度稳定后再进行生产。

- 根据产品需求，设定合适的复合速度和温度。

- 加料时需均匀分布，避免堆积或空缺，影响复合效果。

3. 参数设置与调整：

- 温度控制应根据原材料性质和生产工艺调整，过高或过低都可能导致质量问题。

- 速度调整需考虑材料的熔融状态和设备承受能力，避免拉伸过大导致断裂。

4. 应急处理与维护：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按规程进行故障排查。

- 定期清洁设备，尤其是滚轮和加热板，保持良好的工作状态。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，预防故障发生。

5. 安全规定：

- 操作员应穿着防护服，佩戴安全眼镜和手套，防止烫伤和切割。

- 不允许未经培训的人员擅自操作设备。

- 在设备运行中，禁止伸手进入工作区域，避免发生安全事故。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全与效率放在首位，确保复合机的稳定运行，为公司的生产目标贡献力量。在实际操作中，如遇到问题，及时向上级或专业技术人员求助，确保问题得到妥善解决。

篇3

1. 员工需接受专门的培训，了解并掌握复合机的操作方法和安全规程，未经培训不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整设定，避免引起设备异常。

3. 任何情况下，安全应始终优先于生产进度。遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求专业指导。

4. 遵守规程，但也要灵活应对突发状况，保持警觉，及时做出正确的判断和反应。

请每位员工严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全，共同维护一个高效、安全的工作环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生安全事故。

3. 对于新引入的原料或工艺，需在充分了解其特性的基础上，谨慎操作，防止产生不可预知的问题。

4. 保持良好的工作习惯，如及时关闭电源，避免长时间空转造成能源浪费和设备损耗。

5. 在处理故障时，切勿急于求成，应遵循安全优先的原则，必要时寻求专业技术人员的帮助。

以上规程的执行需要每位复合机工的积极配合，共同构建一个安全、有序的工作环境。希望大家严格遵守，确保自身安全，共同维护企业的生产秩序。

篇5

1. 不熟悉设备操作的人员应在专业人员指导下进行操作。

2. 任何时候都不得超负荷运行设备，以免损坏机器或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，如听到异常声音或发现异常情况，应立即停止操作并报告给相关人员。

4. 未经允许，不得擅自拆卸或调整设备部件，以免影响设备性能。

5. 记录每次操作的参数，以便于后续参考和改进。

6. 工作结束后，务必断开电源，避免待机耗电和潜在安全隐患。

请每位操作员严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以确保其有效实施。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，避免接触运转部件。

4. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 注意工作环境整洁，防止异物进入设备。

6. 对于设备异常或故障，应由专业技术人员进行处理，切勿自行解决。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和生产环境进行。操作人员应根据规程灵活应对，确保生产活动顺利进行。

复合机安全生产操作规程范文

1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。

2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏气为止。

3、把纸安装到纸架上,对好线位,再把纸从预热缸放到烘道口。

4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。

5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。

6、要求各线位确保对齐,温度达到180℃把面纸穿入烘道口。e机、b机、a机按顺序将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中为止。

7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。

8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。

9、生产车间严禁吸烟,严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。

10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。

11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。

12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。

报送:沈总 厂办 生产

龙游兴世纸箱分厂

2009.12.01