冲压机械操作规程有哪些（3篇）

冲压机械操作规程有哪些

篇1

冲压机械操作规程

冲压机械是工业生产中的重要设备，主要用于金属材料的塑形加工。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，应确保设备清洁无异物，各部件完好无损，润滑油充足。

2. 操作准备：熟悉模具安装方法，正确设置冲压参数，如行程、速度和压力。

3. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，禁止无关人员靠近工作区域。

4. 开机运行：按照标准程序启动设备，试运行检查无异常后，方可进行正常生产。

5. 模具更换：在更换模具时，务必关闭电源，使用专用工具，并确保固定牢固。

6. 过程监控：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

7. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

8. 停机步骤：完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理工作现场。

篇2

冲压机械安全操作管理规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，操作员需全面检查设备各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏情况。

2. 安全装置：确保安全防护门、紧急停止按钮、限位开关等功能正常，防止意外启动。

3. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。

4. 工具使用：使用合适的工具进行工作，禁止用手直接接触运动部件。

5. 穿戴防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

6. 工件摆放：工件应正确放置，避免因不稳定导致的事故。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除隐患。

篇3

冲压机械安全操作规程

冲压机械是工业生产中不可或缺的一部分，主要用于金属材料的塑形和切割。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下冲压机械安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在启动前，务必检查设备各部件是否完好，包括模具、液压系统、传动机构等，确认无异常情况。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定安全装置：确保安全门、限位开关等安全装置正常运作，防止意外启动。

4. 正确放置工件：工件应准确放置在模具内，避免因位置不当引发事故。

5. 单独操作：冲压过程中禁止两人同时操作一台设备，以防误操作。

6. 熟悉操作流程：操作员需了解设备操作手册，熟练掌握启动、停止及紧急停止等操作。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

冲压机械安全操作管理规程范文

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1. 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。

2. 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3. 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1. 手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2. 简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4. 冲压机的安全操作。

工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。

工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。