冲压机械操作规程注意事项（3篇）

冲压机械操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心引发事故。

2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

4. 不得擅自修改设备设置，如需调整，须由专业技术人员操作。

5. 操作结束后，应将设备恢复到初始状态，并清理工作区域，保持整洁。

6. 对新入职员工，应进行一对一的指导，确保其掌握安全操作规程后再独立作业。

7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。

8. 记录每次设备检查和维护情况，以便追踪设备状态，预防潜在风险。

以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过热或损坏。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免发生意外。

3. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的操作失误。

4. 未经培训的人员不得擅自操作冲压机械。

5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

6. 在设备故障或异常情况下，应立即切断电源，并报告给维修人员。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任体现。通过共同努力，我们能确保冲压机械的安全、高效运行，实现生产目标。

篇3

1. 遵守规程：操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或省略安全步骤。

2. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行维修或调整，避免触电、挤压等危险。

3. 应急处理：如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 培训教育：新入职员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。

5. 保持警觉：操作期间保持专注，避免因疲劳、分心导致的误操作。

6. 工作交接：换班时，交接双方应详细交接设备状况和安全事项。

7. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

8. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告。

9. 定期评估：企业应定期评估安全操作规程的执行效果，适时更新和完善。

冲压机械安全操作规程的执行对于保障生产安全、提高工作效率具有深远意义。每位操作员都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，确保自身和他人的生命安全。

冲压机械安全操作管理规程范文

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1. 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。

2. 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3. 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1. 手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2. 简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4. 冲压机的安全操作。

工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。

工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。