机床工安全技术操作规程有哪些（7篇）

机床工安全技术操作规程有哪些

篇1

组合机床工安全技术操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 确保组合机床处于良好运行状态，无明显磨损或损坏。

2. 工作前检查电气线路，防止短路或漏电。

3. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

二、操作流程与程序

1. 按照操作手册进行设备启动和停机。

2. 在加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

3. 定期润滑和维护机床，确保其正常运行。

三、紧急情况处理

1. 遇到异常情况立即按下急停按钮，并报告给上级或维修人员。

2. 知道如何切断电源并在必要时进行应急操作。

篇2

滚齿机床工安全技术操作规程

滚齿机床是机械加工中的重要设备，主要用于齿轮、蜗轮等旋转体的切削加工。为了确保工人的安全和生产效率，制定以下滚齿机床工安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查滚齿机的润滑系统，确保油路畅通，油量适中。

- 检查刀具是否锋利，安装是否牢固。

- 确认工作台、夹具清洁，无杂物。

2. 设备启动与运行：

- 启动滚齿机前，确保周围无人，避免意外伤害。

- 按照设备操作手册逐步启动，观察设备运行是否正常。

- 运行中，密切关注设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。

3. 工件装夹：

- 根据工件大小选择合适的夹具，确保夹紧力适当，防止工件松动。

- 装夹过程中，避免手指接近旋转部件，使用专用工具。

4. 切削过程：

- 设定切削参数时，遵循设备制造商的建议，不可超负荷作业。

- 切削过程中，保持专注，随时注意切削液的供应和冷却效果。

- 如需调整切削深度或速度，必须先停机。

5. 清洁与维护：

- 工作完成后，清理切屑，保持工作区域整洁。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑运动部件。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

- 如果发生人身伤害，立即采取急救措施，并通知医疗部门。

篇3

机床工安全技术操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 操作前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及耐油防滑鞋。

2. 穿着紧身工作服，避免衣物卷入机床。

二、检查设备及工作环境

1. 开机前，检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 清理工作台，确保无杂物，防止滑倒或工具滑落。

三、正确操作机床

1. 根据工件材质选择合适的切削速度和进给量。

2. 使用夹具固定工件，确保加工过程中稳定。

四、遵守启动和停止规则

1. 启动机床前，确认无人在危险区域内。

2. 停止机床时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

五、维护与保养

1. 定期进行机床保养，及时更换磨损部件。

2. 操作结束后，清理机床，断电并关闭气源。

六、应急处理

1. 遇到异常情况，立即按下急停按钮。

2. 接触受伤后，立即采取急救措施，并报告上级。

篇4

机床工安全技术操作规程共同守则

一、穿戴防护装备 每位机床工在工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

二、设备检查与保养 在开始作业前，应检查机床的运行状态，包括润滑、紧固件、冷却液和电气线路等，确保设备处于良好工作状态，并定期进行维护保养。

三、遵守操作流程 严格遵守机床的操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。

四、禁止违规操作 严禁在机床运转过程中进行调整、清洁或拆卸工作，防止发生意外。

五、物料准备与处理 物料加工前应确保其固定牢固，避免在加工过程中飞出造成伤害。

六、紧急情况应对 熟知并掌握机床的紧急停止按钮位置，遇到异常情况立即按下，确保自身安全。

七、交接班制度 交接班时，需详细记录设备运行状况及待处理事项，确保下一班人员能顺利接手工作。

八、保持工作环境整洁 定期清理机床周围的工作区域，减少滑倒、绊倒的风险，保持良好的工作环境。

篇5

攻丝机床工安全技术操作规程

攻丝机床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工螺纹。为了确保工人的安全和生产效率，遵循以下攻丝机床工安全技术操作规程至关重要：

1. 检查设备：在开始工作前，应全面检查攻丝机床，包括润滑系统、电气线路、紧固件和安全防护装置。

2. 正确穿戴防护装备：工人必须佩戴防护眼镜、听力保护器、安全鞋和工作手套，防止切削液溅入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片伤人。

3. 设定参数：根据工件材质和螺纹规格，正确设定机床速度、进给量和刀具参数。

4. 工件固定：牢固地安装工件，确保其在加工过程中不会松动或飞出。

5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，并使用专用工具进行操作。

6. 操作姿势：保持正确的站位和操作姿势，避免身体过度靠近旋转部件。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。

篇6

机床工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始工作前，务必检查机床各部件是否完好，无松动、损坏现象。

2. 确保电气线路安全，无裸露、破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，保持足够的润滑，防止设备过热。

二、操作过程安全规定

1. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩等。

2. 不得在机床运行过程中调整工件或进行其他非必要操作。

3. 切削过程中，保持身体与刀具、旋转部件的安全距离。

三、应急处理措施

1. 发生异常情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

篇7

机床工安全技术操作规程守则

机床工安全技术操作规程守则是保障生产安全、防止事故发生的必要准则，它涵盖了设备操作、个人防护、工作环境及应急处理等多个方面。主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开机前，必须对机床进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作程序：严格按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设定或超负荷使用。

4. 工件固定：加工工件必须牢固固定，防止在切削过程中发生位移导致事故。

5. 应急措施：熟悉并掌握应急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

6. 维护保养：定期对机床进行清洁和保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 电气安全：遵守电气操作规定，避免触电事故。

8. 火灾防范：了解火源管理，配备并知晓使用灭火器材的方法。

精密机床工安全技术操作规程范文

(1)基本安全要求

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开

⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

(2)工作前安全要求

①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意

②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具

③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。

⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按

⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上

⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到

a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。

b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。

e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

(3)工作中安全要求

①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。

③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工

④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查

⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求

⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用

(4)工作后安全要求

①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。

②停止机床运转,切断电源、气源常

③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。