木工压刨床安全操作规程有哪些（5篇）

木工压刨床安全操作规程有哪些

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单面木工压刨床安全操作规程

单面木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整和修整木材表面。其安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查压刨床的固定螺丝是否紧固，确保工作台无松动现象。

- 检查刀具是否锋利且安装牢固，刀轴无磨损或裂纹。

2. 工件准备

- 木材应干燥且无杂物，以免损坏刀具或引发事故。

- 小型或薄型工件需用夹具固定，防止在加工过程中飞出。

3. 操作步骤

- 启动机器后，先空转几分钟，观察是否有异常声响或振动。

- 将木材平稳地送入工作台，保持手离刀具至少10厘米的距离。

- 木材通过刀具后，待完全离开刀具再停止推送，避免刀具损伤。

4. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止木屑伤眼和割伤。

- 遵守一人操作，一人监护的原则，以防意外发生。

- 严禁在机器运行时进行调整或清理工作。

5. 维护保养

- 每次使用后清洁工作台和刀具，定期润滑，确保设备良好运行状态。

- 发现设备异常应立即停机，由专业人员维修。

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木工压刨床安全操作规程

木工压刨床是一种广泛应用于木材加工的设备，其高效的工作性能在行业中备受青睐。然而，操作不当可能会带来安全隐患。以下是木工压刨床安全操作的基本要点：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保压刨床的所有部件完好无损，如刀具、导轨、防护罩等。

- 检查电源线路是否正常，无裸露或损坏现象。

2. 工件准备：

- 选择合适的木材，避免使用有裂纹、变形或含金属杂质的材料。

- 将木材固定牢固，防止在加工过程中移动。

3. 操作流程：

- 启动机器后，等待转速稳定再进行工作。

- 将木材平稳地送入，保持手与刀具的安全距离。

- 完成加工后，待木材完全退出后再关闭机器。

4. 安全措施：

- 使用个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 不允许未经培训的人员操作设备。

- 在设备运行期间，禁止身体任何部位靠近刀具。

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单面木工压刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压刨床处于关闭状态，断开电源。

2. 检查压刨刀具是否锋利，磨损严重需更换。

3. 查看工作台面是否平整，无异物。

4. 检验安全防护装置是否牢固，如防护罩、紧急停止按钮。

二、操作流程

1. 启动机器，预热一段时间，确保运转正常。

2. 将木材平稳放置在工作台上，避免倾斜。

3. 调整进料速度，根据木材硬度与厚度适当调整。

4. 操作时保持稳定的手势，避免身体部位接近运动部件。

5. 完成加工后，先关闭进料机构，再切断电源。

三、维护与保养

1. 每日工作结束后清理工作台及机器内部积尘。

2. 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

3. 对刀具进行定期保养，确保其精度和安全性。

4. 发现异常噪音或震动，立即停机检查。

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木工压刨床安全操作规程

木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：

1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。

3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。

4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。

5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。

6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。

7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。

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自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。

4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。

5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。

6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。

7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

自动双面木工压刨床安全操作规程范文

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。