可倾压力机安全操作规程有哪些（4篇）

可倾压力机安全操作规程有哪些

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开式双柱可倾压力机安全操作规程

开式双柱可倾压力机是一种广泛应用在金属成型加工中的设备，其主要功能是通过下压动作对材料进行冲压、弯曲、切割等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查压力机的各个部分，包括液压系统、电气系统、操作系统和安全装置，确认无异常。

2. 正确穿戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。

3. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，设定合适的压力和速度，避免过载。

4. 安装模具：使用专用工具安装和拆卸模具，确保固定牢固，防止在工作中松动。

5. 操作过程：启动设备后，先进行空运转，确认无异常后再进行工件加工。操作时保持专注，勿将身体任何部位置于危险区域。

6. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并及时处理故障。

7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

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开式双拄可倾压力机安全操作规程

开式双拄可倾压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、液压系统和电气线路。

- 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。

2. 操作准备

- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护设备。

- 根据工件尺寸调整压力机行程和工作台位置，确保操作空间合理。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，熟悉控制面板的各项功能。

- 在设备运行过程中，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。

4. 工件处理

- 正确放置和固定工件，防止在加工过程中移动或飞溅。

- 使用专用工具进行操作，如夹具、钳子等，避免直接用手接触工作区域。

5. 应急措施

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

- 在设备未完全停止前，不得进行任何维修或清理工作。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固各部件。

- 记录设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。

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可倾压力机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保压力机处于关闭状态，断开电源开关，进行必要的机械检查。

2. 检查工作台面是否平整，无异物，滑块和工作台接触部分应清洁无阻。

3. 检查压力机的安全装置，如防护罩、限位开关等是否完好，功能正常。

二、操作前的个人防护

1. 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得佩戴可能被机器卷入的首饰，如手表、项链等。

三、操作流程

1. 启动压力机前，确认无人在工作区域，周围环境安全。

2. 按下启动按钮，让压力机空运转，检查运行是否平稳，无异常声音。

3. 装配工件时，确保工件固定牢固，避免在加工过程中移位。

四、作业过程

1. 操作者应保持集中注意力，手部动作要迅速准确，避免长时间将手置于危险区域。

2. 使用专用工具进行操作，禁止使用身体部位直接接触运动部件。

3. 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知维修人员。

五、停机与清理

1. 完成工作后，将压力机调至空载状态，关闭电源，挂上“设备已停用”标识牌。

2. 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。

篇4

开式可倾压力机安全操作规程

开式可倾压力机是一种广泛应用于金属成形加工的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保压力机无明显损坏，各部件完整，润滑系统正常。

- 熟悉工件：了解加工材料的性质和工艺要求，选择合适的模具和操作程序。

2. 设备启动与运行

- 启动前确认：周围无人，安全防护装置到位，电源电压稳定。

- 运行检查：设备启动后，观察运转是否平稳，无异常噪音。

3. 工件装夹与操作

- 正确放置：工件应牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞出。

- 规范操作：遵循“慢进快退”的原则，避免急停和超负荷使用。

4. 应急处理与停机

- 发现异常：如设备故障、工件松动等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 安全停机：完成工作后，先将压力机归零，再关闭电源，清理工作区域。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持清洁。

- 记录记录：做好设备使用和保养记录，以便追踪和改进。

开式可倾压力机安全操作规程范文

1、 开机前的检查

1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。

1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。

1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、 操作说明

2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机

2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、 注意事项

3.1 严禁戴手套取，放工件。

3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。

3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。

3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。

3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、 维护保养

4.1 工作完毕后，关掉电源开关

4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。