可倾压力机安全操作规程目的和意义（4篇）

可倾压力机安全操作规程目的和意义

篇1

这些规程旨在降低操作风险，防止因误操作或设备故障导致的工伤事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也为创建安全、有序的生产环境提供保障。

篇2

本规程旨在规范可倾压力机的操作行为，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过明确操作流程，强化安全意识，提高工作效率，降低潜在风险，实现安全生产目标。

篇3

开式可倾压力机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产环境打下坚实基础。

篇4

开式双拄可倾压力机安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，同时提高生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以降低工伤事故的发生率，减少设备故障带来的停机时间，从而保证生产线的稳定运行。此外，良好的设备维护和操作习惯也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。

开式可倾压力机安全操作规程范文

1、 开机前的检查

1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。

1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。

1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、 操作说明

2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机

2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、 注意事项

3.1 严禁戴手套取，放工件。

3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。

3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。

3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。

3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、 维护保养

4.1 工作完毕后，关掉电源开关

4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。