埋弧焊安全操作规程有哪些（6篇）

埋弧焊安全操作规程有哪些

篇1

埋弧焊安全操作规程

1. 检查设备：确保焊机、电缆、电极和控制系统处于良好状态。

2. 准备工作场地：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置安全围栏。

3. 佩戴防护装备：使用护目镜、焊接面罩、防护服、手套和耳塞。

4. 设定参数：根据材料类型和厚度调整电流、电压和焊接速度。

5. 安装电极：正确安装并固定电极，确保电极与工件接触良好。

6. 启动设备：开启电源，预热焊机，待设备稳定后开始焊接。

7. 进行焊接：保持稳定的焊接角度和速度，避免过度热输入。

8. 监控过程：注意观察熔池形状和飞溅情况，及时调整焊接参数。

9. 停止焊接：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却。

10. 清理现场：清除焊渣，检查工件质量，恢复工作场地。

篇2

埋弧焊是一种高效、优质的焊接方法，尤其适用于大型工件的焊接。以下为该工艺的安全操作规程：

1. 设备检查：确保焊机、电缆、焊枪、电极等设备完好无损。

2. 工作环境：保持工作区域清洁，避免易燃物堆积，确保良好的通风条件。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。

4. 电源管理：正确连接电源，遵守电压和电流设定规定。

5. 焊接参数：根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。

6. 焊接过程：遵循正确的焊接顺序，避免产生过大的应力。

7. 废料处理：及时清理焊渣和废弃材料，防止火灾发生。

篇3

自动埋弧焊是一种高效、可靠的焊接工艺，广泛应用于制造业。为了确保设备的安全运行，延长其使用寿命，我们制定出以下自动埋弧焊安全维护保养操作规程：

1. 日常检查：每日工作前后，对焊机进行外观检查，确认无损坏、松动或异常发热现象。

2. 清洁保养：定期清理焊枪、导电嘴、送丝机构等部件，防止积尘和焊渣影响性能。

3. 润滑维护：检查各润滑点，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

4. 电气检查：检查电源线、接地线是否完好，防止漏电。

5. 焊接参数校准：定期校准焊接电流、电压，确保焊接质量。

篇4

1. 操作前准备：确保设备完好，检查焊接材料质量，穿戴好防护装备。

2. 焊接过程中：遵守操作流程，控制电流、电压，保持焊丝和工件接触良好。

3. 焊接后处理：关闭电源，清理现场，进行必要的冷却。

4. 应急措施：备有灭火设备，了解应急程序，应对突发情况。

篇5

悬臂式自动埋弧焊安全操作规程

悬臂式自动埋弧焊是一种广泛应用的焊接技术，尤其在大型结构件的生产中，其高效、稳定的特点备受青睐。然而，这种技术也伴随着一定的安全风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。以下是悬臂式自动埋弧焊的主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在每次工作开始前，务必检查焊机、电缆线、电极及馈电装置是否完好无损，确保无裸露导电部分。

- 确认控制系统功能正常，焊枪、焊丝送进机构动作灵活。

2. 工作环境准备：

- 清理工作区域，移除易燃易爆物品，保持通风良好，防止焊接烟尘积聚。

- 设置适当的防火设备，如灭火器，并确保作业人员知晓其使用方法。

3. 安全防护措施：

- 操作员必须佩戴防护眼镜、防护面罩、焊接手套和防火服，以防止眼睛和皮肤受到伤害。

- 使用耳塞或耳罩降低噪音影响，保护听力。

- 确保地面干燥，预防滑倒事故。

4. 焊接过程控制：

- 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。

- 监控焊接过程，及时调整参数以保证焊接质量，防止焊瘤、裂纹等缺陷产生。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即切断电源，严禁带电操作。

- 如发生火灾，迅速使用灭火设备扑救，并通知相关人员。

篇6

工贸埋弧焊安全操作规程

工贸埋弧焊是一种广泛应用的焊接工艺，涉及多方面的安全措施。以下是关键的安全操作规程：

1. 设备检查：确保焊机、电缆、电极及控制系统完好无损，无裸露导体。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止飞溅物伤害。

3. 工作环境：清理工作区域，消除易燃易爆物品，保证通风良好。

4. 地线设置：正确连接地线，确保电流回路安全。

5. 焊接参数：根据材料类型和厚度调整焊接参数，避免过热或不完全熔合。

6. 操作姿势：保持正确站位，避免身体接触带电部分。

7. 应急准备：备有灭火器，了解应急预案。

悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文

1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。

2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。

4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。

5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。

6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。

7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。

9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。

10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。

11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。

12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。

13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。

14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。

15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。

16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。

17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。

18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。