工段操作规程有哪些（30篇）

工段操作规程有哪些

篇1

碎矿工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保破碎机、输送带、筛分设备等关键设备处于良好运行状态。

2. 操作员培训：所有工作人员应接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

3. 工作环境管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。

4. 应急预案：制定并定期演练应急处理方案，以应对可能发生的设备故障或人身伤害事故。

5. 个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩等。

6. 信号与通信：建立有效的信号传递系统，确保操作过程中信息传递准确无误。

7. 负载监控：监控设备负载，避免超负荷运行。

篇2

炼钢厂运行工段岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护：包括熔炉启动、冶炼过程控制、出钢及冷却设备的操作，以及日常维护保养。

2. 安全规程：涉及个人防护装备穿戴、紧急事故处理程序和危险区域的安全规定。

3. 质量管理：涵盖原料检验、冶炼过程监控、产品检测和质量控制。

4. 生产流程：从原料投入、熔炼到成品产出的整个生产流程操作步骤。

5. 环保措施：包括废弃物处理、排放控制和能源管理。

篇3

炼焦车间备煤工段微机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 微机系统的启动与关闭

2. 原煤质量监控与配比操作

3. 生产数据记录与分析

4. 系统故障排查与应急处理

5. 安全操作与日常维护

篇4

粗苯工段操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料接收与储存

2. 蒸馏与分离

3. 精馏提纯

4. 安全监控

5. 废气处理与废物管理

篇5

1. 熟悉设备：员工需了解乳油生产设备的操作流程，包括搅拌机、过滤器、冷却装置及包装设备的性能和使用方法。

2. 安全防护：穿戴防护装备，如防化服、护目镜、呼吸器、防滑鞋等。

3. 储存管理：正确存储原料和成品，避免混合或泄漏。

4. 应急处理：掌握泄漏、火灾等突发情况的应急措施和疏散路线。

5. 垃圾处理：遵循规定处理废弃物，防止环境污染。

篇6

1. 原料接收与存储：

- 确保原料质量符合生产要求。

- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。

2. 原料预处理：

- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。

- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。

3. 原料输送：

- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。

- 定期检查输送管道及设备的完好性。

4. 原料称量与投料：

- 准确称量，确保配方比例正确。

- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。

篇7

1. 工具设备准备：确保热磨机、输送带、冷却系统及安全防护装置处于良好工作状态。

2. 检查原料：检查待加工物料是否符合热磨工艺要求，无异物混入。

3. 设定参数：根据产品规格设定热磨机的温度、转速和压力等参数。

4. 启动设备：依次启动冷却系统、输送带，最后开启热磨机，遵循“先冷后热”的原则。

5. 运行监控：观察设备运行情况，定期检查物料质量和设备运行参数。

6. 停止作业：完成生产任务后，先关闭热磨机，再依次关闭其他设备，进行清理保养。

7. 应急处理：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇8

硫铵工段岗位操作规程

一、原料准备

1. 检查硫磺及氨水储存情况，确保原料充足且质量合格。

2. 核实硫磺破碎机、氨水储罐及相关输送设备运行正常。

二、反应过程控制

1. 启动硫磺燃烧炉，调节燃烧温度至适宜范围，确保硫磺充分氧化。

2. 调整氨水喷淋量，保证与硫氧化物的反应比例恰当。

3. 监控反应塔压力和温度，避免超压或过热。

三、产品结晶

1. 控制结晶器的冷却水流量，确保适宜的结晶条件。

2. 定期检查结晶器内部，防止堵塞或结垢。

3. 及时调整离心机转速，保证晶体粒度均匀。

四、干燥包装

1. 确保干燥器内温度稳定，防止产品含湿度过高。

2. 对包装线进行定期检查，确保包装质量和速度。

3. 存放成品时，注意防潮防尘，保持仓库清洁。

篇9

倒库工段安全技术操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保煅烧倒库设备完好无损，包括输送带、升降机、叉车等。

2. 煅烧成品检验：对入库的成品进行质量检查，确认其符合标准。

3. 储存管理：合理规划库位，避免堆积过高或过密，确保通风良好。

4. 操作流程：遵循既定的倒库流程，如先卸货后装车，防止混乱。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套等。

6. 应急措施：设立应急预案，应对可能发生的火灾、粉尘爆炸等事故。

篇10

护套工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备完好无损，防护装置齐全，电气线路正常。

2. 工具使用：正确选择和使用工具，防止工具损坏或伤人。

3. 材料处理：合理堆放物料，避免滑落或倒塌。

4. 操作流程：遵守工艺流程，不擅自改变操作步骤。

5. 个人防护：佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

6. 应急措施：熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。

篇11

粗苯工段职业健康安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的正确佩戴

2. 设备操作与维护程序

3. 危险物质处理与储存规定

4. 应急事故处理与疏散方案

5. 定期安全检查与隐患排查

6. 健康监测与职业病预防措施

篇12

冷鼓工段是炼油化工生产过程中的重要环节，主要涉及以下几个操作步骤：

1. 原料接收：接收来自上游装置的原料，如原油或半成品油。

2. 预处理：对原料进行初步加热和脱水，以降低其粘度和水分含量。

3. 分离：利用冷鼓内的分馏塔进行油气分离，将不同沸点的组分分开。

4. 冷凝：通过冷却系统将油气冷凝成液体，以便进一步处理。

5. 产品收集：收集分离出的各种产品，如汽油、柴油、重油等。

6. 设备维护：定期检查和保养设备，确保工段正常运行。

篇13

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

1. 设备检查：确保冷冻设备完好无损，运行正常。

2. 操作人员培训：所有操作员需接受安全培训，了解冷冻工艺流程和应急措施。

3. 工具使用：正确使用和维护工器具，防止损坏设备或引发事故。

4. 环境监控：定期检测工作环境温度、湿度及气体浓度，确保符合安全标准。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

6. 个人防护：操作员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、呼吸器等。

7. 作业程序：遵循标准化操作流程，不得擅自更改设定。

篇14

干吸工段操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备启动与检查

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障排查

4. 维护保养与清洁

5. 停机与安全关闭

篇15

1. 接收原料：接收从生产线下来的合格半成品，确保其符合质量标准。

2. 检查与分类：对半成品进行细致的质量检查，将合格品与不合格品分开。

3. 包装操作：对合格品进行标准包装，包括贴标、封口、打包等步骤。

4. 存储管理：将包装好的成品存放在指定区域，遵循先进先出的原则。

5. 质量抽检：定期抽取库存成品进行质量检验，确保产品质量稳定。

6. 出库准备：根据订单需求，准备发货的成品，进行出库前的最后检查。

7. 物流配送：协调物流，确保成品安全、及时地送达客户。

篇16

1. 硫化前准备：确保设备完好无损，检查平板硫化机的液压系统、电气系统及安全防护装置是否正常。

2. 物料处理：正确搬运橡胶制品，避免尖锐物刺破或损伤。

3. 硫化过程：严格控制温度、压力和时间，避免超限运行。

4. 应急措施：制定并执行应急计划，如发生泄漏、火灾等情况，应立即启动应急预案。

5. 清洁与维护：定期清理设备，保持工作环境整洁，防止积尘引发事故。

篇17

维修工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的正确使用与维护

2. 个人防护装备的穿戴与检查

3. 危险源识别与风险防控

4. 应急预案的制定与执行

5. 作业现场的清洁与整理

6. 电气安全与火源管理

7. 机械设备的安全操作流程

8. 作业过程中的沟通与协作

篇18

阳极炉工段安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 安全防护措施

3. 应急处理程序

4. 工作环境管理

5. 员工培训与教育

6. 紧急疏散路线与集合点

篇19

污水处理工段安全操作规程

一、人员准备

1. 确保所有操作员已接受过安全培训，并持有有效的操作证书。

2. 工作前，操作员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套和听力保护设备。

二、设备检查

3. 每日开始工作前，需对设备进行全面检查，确保无损坏、泄漏或异常声音。

4. 检查电气线路，确认无裸露、破损或接地不良现象。

5. 确认应急设备，如消防器材、急救箱等处于可用状态。

三、工艺流程

6. 遵循规定的操作程序进行污水处理，不得擅自更改工艺参数。

7. 监控水质指标，定期记录，确保处理效果符合标准。

8. 在处理过程中，如发现异常，立即停止操作并报告。

四、危险源管理

9. 对易燃、有毒或腐蚀性物质进行妥善存储和处理，遵守相关安全规定。

10. 注意气体排放，防止有害气体泄漏，确保通风设施正常运行。

五、应急响应

11. 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

1 2. 掌握急救知识，对受伤人员进行初步救治。

六、维护保养

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3. 定期对设备进行保养和清洁，预防故障发生。

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4. 维护工作应在停机状态下进行，确保人员安全。

篇20

装卸工段安全操作规程

装卸工作是工业生产中的重要环节，涉及物料的搬运、存储和运输，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的顺畅。以下是装卸工段的安全操作要点：

1. 熟悉设备：操作前必须了解并熟悉各类装卸设备的性能、操作方法和安全装置。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜和耳塞。

3. 检查设备：每次使用前检查设备是否完好，确保无故障。

4. 货物摆放：正确堆放货物，避免过高、过重或不稳定的堆栈。

5. 信号沟通：使用标准手势和信号进行沟通，避免误解导致事故。

6. 限速行驶：在装卸区域保持适当速度，避免急停急转。

7. 重载限制：遵守设备的最大承载能力，不超载。

8. 停机维修：设备故障时，应立即停机并挂上“禁动”标识，等待专业人员维修。

9. 应急准备：了解并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

10. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

篇21

烧成工段安全操作规程总则涵盖了以下核心内容：人员资质要求、设备操作流程、安全防护措施、应急响应机制、日常维护保养和环保规定。这些规程旨在确保生产过程的安全、高效和可持续，减少潜在风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

篇22

白灰厂上料工段安全操作规程

一、设备操作

1. 启动前检查： 1.1 检查输送带是否有破损或松动。 1.2 确认电机、减速机润滑良好，无异常声音。 1.3 清理工作区域，避免杂物影响作业。

二、物料处理

2. 上料： 2.1 根据生产计划，准确计量物料。 2.2 使用专用工具，防止物料散落。

三、安全措施

3. 个人防护： 3.1 必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。 3.2 避免直接接触石灰粉尘，以防灼伤。

四、应急响应

4. 紧急情况： 4.1 发现设备异常立即停机，并报告维修部门。 4.2 遇到火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场。

篇23

1. 设备检查：每日工作前，需对余热锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等关键部件。

2. 运行监控：运行期间，持续监测锅炉各项参数，如水位、压力、温度，确保其在正常范围内。

3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免过量或不足导致的安全隐患。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备磨损和故障。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速、正确地响应。

篇24

煤气工段安全操作规程

煤气工段的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴规定的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服和绝缘鞋。

2. 工作前检查：在开始工作前，需检查煤气设备是否完好，包括管道、阀门、压力表等，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 操作流程：严格按照操作手册进行，避免错误操作导致事故。

4. 煤气监测：定期对煤气浓度进行监测，防止煤气积聚引发危险。

5. 应急措施：熟悉并掌握应急处理程序，如煤气泄漏、火灾等情况的应对方法。

6. 作业许可：进行特殊作业时，需取得相关作业许可证，并有专人监护。

7. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

篇25

灰厂上料工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作流程与标准

3. 个人防护措施

4. 应急处理与事故预防

5. 厂区环境与卫生管理

篇26

球磨工段安全操作规程

球磨工段是矿山、化工、建材等行业生产流程中的关键环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对球磨机进行全方位检查，包括润滑系统、电气设备、安全装置等是否正常。

2. 操作准备：确保所有操作人员熟悉设备操作流程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 启动与运行：按照规定的顺序启动设备，密切观察球磨机的运行状态，如声音、振动、温度等。

4. 加料控制：根据物料性质和生产需求，控制合适的进料量和速度，避免过载运行。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁，防止故障发生。

6. 紧急停机：遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。

7. 作业交接：班次交接时，详细记录设备运行情况，交接安全事项。

篇27

1. 设备启动与检查：在操作前，确保所有设备已进行必要的维护和清洁，检查电路、阀门、仪表是否正常。

2. 原料准备：根据生产计划，准确计量并准备所需原料，确保质量符合标准。

3. 工艺参数设定：依据工艺流程，设定温度、压力、流速等关键参数。

4. 操作控制：启动设备，监控工段运行状态，适时调整参数以保持稳定运行。

5. 产品检测与调整：定期取样分析，根据结果调整工艺，确保产品质量。

6. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理副产品和废弃物。

7. 设备停机与保养：完成生产任务后，安全停机并进行必要的设备保养。

篇28

熔铸工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 作业前的安全准备

3. 熔炼过程中的操作规范

4. 应急处理与事故预防

5. 个人防护装备的使用

6. 工作场所的清洁与整理

篇29

干吸工段技术操作规程

一、设备及设施

1. 干吸塔：主要设备，用于进行气体吸收过程。

2. 循环泵：维持吸收液的循环。

3. 分离器：分离气体与液体，防止液滴进入下一级系统。

4. 再生设备：用于处理和恢复吸收剂的性能。

5. 控制系统：监控和调整工段运行参数。

二、工艺流程

1. 吸收阶段：气体进入干吸塔，与吸收剂接触，进行化学反应。

2. 分离阶段：在分离器中，未被吸收的气体与吸收液分开。

3. 再生阶段：再生设备处理吸收剂，恢复其吸收能力。

4. 循环阶段：循环泵将处理后的吸收液送回干吸塔。

三、操作步骤

1. 启动前检查：确认设备完好，无泄漏，吸收剂充足。

2. 启动循环泵：逐步增加流量，确保吸收液循环正常。

3. 开启干吸塔：调节气体入口，控制吸收速率。

4. 监控运行：观察压力、温度、流量等参数，保持在设定范围内。

5. 再生机操作：定期启动再生，按需调整再生时间。

6. 停机程序：先关闭气体入口，再逐渐减少循环泵流量，最后关闭电源。

篇30

浮选工段安全操作规程

浮选工段是矿物加工的关键环节，涉及多种设备和化学物质，确保安全操作至关重要。规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 化学品管理和使用

3. 操作员培训与资质

4. 应急预案与事故处理

5. 个人防护装备穿戴

6. 工作区域清洁与整理

7. 安全警示与标识管理

8. 电气设备安全操作

9. 紧急停机程序

10. 噪音与粉尘控制

粗苯工段技术操作规程范文

1、岗位职责

1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

2、基本操作参数

2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.

2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作

3.1终冷塔开工操作

3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作

3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作

3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔内送洗油。

3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

3.5脱苯蒸馏系统开工

3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。

3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。

3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。

3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

3.6粗苯蒸馏系统停工操作

3.6.1将自动调节切换为手动。

3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

4、管式炉点火操作

4.1打开烟囱翻板至1/2处。

4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。

4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。

5、粗苯工段应急预案操作规程

5.1突然停汽

5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。

5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。

5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

5.2突然停电

5.2.1切断电源。

5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

5.2.6查明停电原因和时间长短。

5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。

5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

5.3.2注意各冷却器的出口油温。

5.3.3查明停水原因和时间长短。

5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。

5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。