工段操作规程目的和意义（30篇）

工段操作规程目的和意义

篇1

上料工段安全操作规程的制定与执行旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因设备故障、物料处理不当、个人防护不足等原因导致的意外伤害。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

篇2

脱硫工段操作规程的实施旨在保证电厂或其他工业生产过程中烟气脱硫的高效、稳定进行，减少二氧化硫排放，保护环境，同时也保障员工安全，延长设备使用寿命，降低运行成本。

篇3

粗苯工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与环保，其重要性体现在以下几点：

1. 保证产品质量：通过规范的操作流程，确保粗苯提炼的纯度和质量，满足下游用户的需求。

2. 安全生产：防止工艺过程中可能发生的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全。

3. 环保合规：遵守环保法规，有效处理废气和废物，减少对环境的影响。

4. 提高效率：优化操作步骤，降低能耗，提高生产效率。

篇4

本规程旨在确保变压吸附工段的稳定运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全与健康，减少设备损坏，提高生产效率。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，促进企业的可持续发展。

篇5

实施倒库工段安全技术操作规程旨在确保以下目标的实现：

1. 保障员工安全：通过规范操作，降低工作过程中的人身伤害风险。

2. 保证产品质量：严格执行质量检查，确保入库产品合格，维护公司声誉。

3. 提高工作效率：有序的操作流程能提高倒库效率，减少无谓的等待和延误。

4. 防止财产损失：预防因操作不当造成的设备损坏或产品损失。

5. 符合法规要求：遵守国家及行业相关安全规定，规避法律风险。

篇6

玉米油车间浸出工段的安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规，防止设备故障、人员伤害及环境污染。通过规范操作，提高生产效率，保障产品质量，同时减少潜在风险，实现可持续的安全生产。

篇7

装卸工段安全操作规程的制定和执行，旨在降低工伤事故率，提升生产效率，减少设备损坏，维护企业正常运营。通过规范操作，可以防止因人为失误造成的财产损失，保障员工的人身安全，同时也是企业社会责任的体现，有助于塑造良好的企业形象。

篇8

转化工段安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行，防止意外事故的发生，降低潜在风险。通过规范化的操作流程，提高员工的安全意识，提升工作效率，同时保护环境，维护企业的稳定发展和社会责任。

篇9

成品工段操作规程旨在保证产品从生产到最后交付给客户的全过程质量，提升企业形象，增强客户满意度。通过规范化的操作流程，减少错误和浪费，提高生产效率，降低成本。严格的质检和存储管理能防止不合格产品的流出，维护企业声誉，确保企业的持续经营和市场竞争力。

篇10

水泵房工段的职业健康安全操作规程旨在建立一个安全的工作环境，通过规范操作流程，减少因误操作导致的事故风险。这不仅可以保护员工的身体健康，避免工伤事故，还可以提高生产效率，降低设备故障率，从而确保工厂的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。

篇11

工段长岗位安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故，维护员工的生命安全和健康。通过执行这些规程，可以提高生产效率，降低企业运营风险，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇12

干吸工段技术操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，减少有害气体排放，保护环境，同时确保设备的稳定运行和吸收剂的高效利用。通过规范的操作，可以降低维护成本，延长设备寿命，提高生产效益。

篇13

1. 设备操作规程确保设备正常运行，减少非计划停机，提高生产效率。

2. 明确的生产流程保证产品质量稳定，满足客户期望，提升企业信誉。

3. 安全规定旨在预防事故，保障员工生命安全，维护企业稳定。

4. 质量控制旨在发现并纠正生产过程中的问题，确保产品符合标准。

5. 环保措施遵守法规，保护环境，实现可持续发展。

6. 作业纪律维持良好的工作秩序，提高团队协作，促进企业文化建设。

篇14

冷鼓工段安全技术操作规程的制定，旨在确保生产过程的安全、稳定，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少环境污染，提高生产效率，同时也是企业社会责任的体现。

篇15

阳极炉工段安全生产操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和设备设施的完好。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇16

干吸工段的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与稳定，降低设备故障率，提高产品质量，减少能源消耗，并保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防潜在风险，提升整体生产效率，保证企业的经济效益。

篇17

原料工段的操作规程旨在规范原料的接收、储存、预处理、输送及质量监控流程，以确保产品质量的稳定性，降低生产成本，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以预防因原料问题导致的产品质量问题，维护企业声誉，同时也有利于环境保护，遵守相关法规要求。

篇18

本规程旨在规范电解工段加铝屑块的操作流程，降低作业风险，保障员工安全，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证电解产品质量，同时维护良好的工作环境，提升企业整体运营水平。

篇19

硫铵工段操作规程旨在保证生产过程的安全、高效与环保。其重要性体现在：

1. 安全生产：规范操作防止意外泄漏，保障员工健康，降低事故风险。

2. 产品质量：通过精确控制工艺条件，确保硫铵产品的纯度和产量。

3. 节能减排：优化能源利用，减少废物排放，符合环保法规要求。

4. 经济效益：稳定运行提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。

篇20

硫铵工段岗位技术操作规程旨在规范员工操作行为，确保硫铵生产过程的安全、高效和质量可控。通过明确岗位职责，员工能更好地理解自己的工作内容，提高工作效率。严格的操作流程和设备管理有助于预防设备故障，减少生产中断，从而保证生产目标的达成。安全措施的实施旨在保护员工健康，防止事故，维护企业的安全生产环境。

篇21

制定并执行球磨工段安全操作规程，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少事故风险，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于提高产品质量和生产效率，维护企业的正常运营。

篇22

装包工段安全技术操作规程的实施，旨在：

1. 提升员工的安全意识，减少工伤事故的发生，保护员工的健康权益。

2. 维护生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率。

3. 确保产品质量，避免因操作不当导致的包装破损或污染。

4. 符合国家和行业的安全法规，降低企业风险，提升企业形象。

篇23

本规程旨在确保铜洗工段的作业安全，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护设备正常运行，提高生产效率，减少因安全事故导致的生产中断和经济损失。通过规范操作行为，降低职业危害，提升企业安全生产管理水平。

篇24

本规程旨在规范余热锅炉工段的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全及企业财产不受损失。通过严格执行规程，提高工段的生产效率，延长设备使用寿命，实现可持续生产。

篇25

除尘工段安全操作规程的制定与执行，其核心目的在于：

1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备故障，保证生产线的稳定运行。

2. 保障员工安全：预防粉尘爆炸、窒息等潜在风险，确保员工在健康安全的环境中工作。

3. 环境保护：有效控制粉尘排放，符合环保法规要求，降低环境污染。

4. 维护设备寿命：定期保养和正确操作，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

篇26

热磨工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定和产品质量。通过规范的操作，可以降低意外事故风险，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇27

发电工段安全操作规程的存在，旨在规范作业流程，降低事故风险，提高生产效率。它不仅保护了员工的生命安全，还确保了电力系统的稳定供应，对企业的经济效益和社会责任具有深远影响。

篇28

浮选工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产中断，确保矿产资源的有效利用。通过规范操作，我们能够预防潜在事故，提高生产效率，同时符合环保和职业健康法规要求。

篇29

粗苯工段职业健康安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故和职业病的发生，确保生产活动的顺利进行，同时提高工作效率，降低企业运营风险。通过规范作业流程，减少设备故障，控制环境污染，实现可持续发展，维护企业的良好社会形象。

篇30

冷冻工段的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作，可以提高生产效率，保证产品质量，同时减少设备故障和维修成本，维护企业的正常运营。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升员工的职业素养，增强团队的凝聚力和责任感。

粗苯工段技术操作规程范文

1、岗位职责

1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

2、基本操作参数

2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.

2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作

3.1终冷塔开工操作

3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作

3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作

3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔内送洗油。

3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

3.5脱苯蒸馏系统开工

3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。

3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。

3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。

3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

3.6粗苯蒸馏系统停工操作

3.6.1将自动调节切换为手动。

3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

4、管式炉点火操作

4.1打开烟囱翻板至1/2处。

4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。

4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。

5、粗苯工段应急预案操作规程

5.1突然停汽

5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。

5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。

5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

5.2突然停电

5.2.1切断电源。

5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

5.2.6查明停电原因和时间长短。

5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。

5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

5.3.2注意各冷却器的出口油温。

5.3.3查明停水原因和时间长短。

5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。

5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。