原料工段操作规程注意事项（5篇）

原料工段操作规程注意事项

篇1

1. 原料接收与检验：所有原料到达后，必须由专人进行质量检查，包括外观、成分分析、批次记录等，不合格原料不得入库。

2. 原料储存管理：原料应分类存放，避免交叉污染。保持仓库清洁干燥，定期检查库存，防止过期或变质。

3. 原料预处理：根据生产工艺要求，可能需要对原料进行破碎、混合、干燥等预处理，操作人员需严格按照标准操作程序执行。

4. 原料输送与分配：使用专用设备进行原料输送，确保准确无误。分配时要遵循先进先出的原则，避免原料长时间积压。

5. 废料处理与回收：废料应及时清理，并按照环保法规进行合理处置。具备回收价值的废料应妥善收集，交由专业机构处理。

6. 安全操作：遵守工段安全规定，穿戴适当防护装备，避免原料接触皮肤和眼睛。操作设备时，务必了解其操作手册并经过培训。

7. 记录与追踪：所有操作过程应详细记录，以便追溯。发现异常情况，立即报告并采取相应措施。

8. 持续改进：定期评估原料工段的操作流程，查找潜在问题，提出改进建议，以优化工作效率和质量。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保原料工段的运行符合公司的生产目标和质量标准。

篇2

1. 操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。

2. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。

3. 使用危险化学品时，要遵循“最小用量、及时封闭”的原则，避免接触皮肤和眼睛。

4. 在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。

5. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。

6. 遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。

7. 定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。

8. 注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。

以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。

篇3

1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。

3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。

4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。

5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。

6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。

7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。

8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。

篇4

1. 所有操作人员必须经过培训，了解并掌握规程内容，严格执行操作流程。

2. 在处理原料时，要穿戴好防护装备，防止个人伤害。

3. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，应立即停止操作，并及时上报。

4. 保持良好的工作习惯，保持工段卫生，减少原料浪费。

5. 遵守公司的安全规定，严禁私自改动设备设置或操作程序。

6. 对于特殊原料，需按照特定的存储和处理要求执行，避免引发安全事故。

7. 保持良好的沟通，确保信息传递的准确性和及时性。

以上规程旨在为原料工段提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和完善。每个员工都应以高度的责任心和专业精神，确保规程的有效执行，共同维护企业的生产秩序和产品质量。

篇5

1. 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。

2. 不得在皮带上行走或站立，严禁跨越运转中的皮带。

3. 发现皮带有异物或物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。

4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

7. 在启动和停机时，要遵守操作顺序，防止皮带突然启动或停止造成的冲击。

8. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，通知相关人员处理，不得擅自处理。

9. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息准确传递。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升工作效率，实现企业的可持续发展。

原料工段操作规程范文

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

三、 主要设备操作使用要点：

1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。

3、 抓斗桥式起重机岗位开停车：

岗位开车：

（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：

（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：

（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：

（1）、操作人员必须持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登高超过三米必须戴安全带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。