重吊装操作规程有哪些（15篇）

重吊装操作规程有哪些

篇1

起重工起重吊装指挥安全操作规程

起重工在进行起重吊装作业时，必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保人员安全、设备完好和作业高效。这些规程主要包括：

1. 作业前准备：全面检查吊装设备，确保其性能良好，无损坏或故障。

2. 现场勘查：了解作业环境，识别潜在风险，并制定相应安全措施。

3. 指挥信号：使用标准手势或口哨信号，清晰、准确地指挥吊车司机。

4. 吊装物品捆绑：正确选择吊具，确保物品牢固、平衡地挂载。

5. 重量估算：精确评估吊装物重量，不超负荷作业。

6. 安全距离：保持与吊车、吊物的安全距离，防止意外发生。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇2

1. 吊装前检查：确保起重机、吊索具、吊钩、滑轮组等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 作业规划：根据负载重量、形状、尺寸及作业环境，合理选择吊装方案和设备。

3. 安全警示：设置明显的警示标志，确保非作业人员远离作业区域。

4. 负载评估：准确估算负载重量，禁止超载作业。

5. 操作员资格：操作员需经过专业培训并持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

6. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保操作员与指挥人员间信息传递清晰无误。

7. 稳定性考虑：确保起重机在作业过程中保持稳定，避免因重心偏移引发事故。

8. 吊装过程：缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停，防止负载摇摆。

9. 下放负载：精确控制下放速度，确保负载平稳落地。

10. 作业后检查：完成作业后，检查设备是否需要维护保养，清理作业现场。

篇3

起重吊装安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始吊装前，务必对起重机进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等。

2. 检查吊车的操作手柄、指示器和信号装置是否正常，确保通讯设备清晰有效。

二、工作环境评估

1. 作业前需确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动风险。

2. 注意周围环境的安全状况，如高压线、行人、其他设备等，必要时设置警示标志。

三、负载评估与吊具选择

1. 确定货物重量，选择合适的吊具和吊点，确保承载能力匹配。

2. 对不规则形状的物体，应采取适当的绑扎方式，防止吊装过程中滑动或翻倒。

四、操作过程

1. 起吊前，确保所有人员远离吊装区域，鸣笛示意启动。

2. 操作时保持平稳，避免急停、急转，防止货物摇晃。

3. 下降时应缓慢进行，确保货物平稳落地。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 若发生吊具断裂、设备故障等情况，应迅速疏散人群，并及时报告。

篇4

1. 检查设备：在开始作业前，必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，包括吊索、滑轮、刹车系统等关键部件。

2. 规划路线：确定拖运路线，避免经过人员密集区、高压线或其他可能造成危险的区域。

3. 重量估算：准确计算负载重量，确保吊车及拖车的承载能力足以承受。

4. 安全防护：设置警示标志，安排专人指挥，必要时穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

5. 吊装操作：使用正确的吊装方法，避免急剧起吊或急刹车，保持平稳。

6. 拖运稳定：在拖运过程中，确保负载稳定，避免晃动过大。

7. 应急准备：制定应急预案，如设备故障、负载脱落等情况，确保快速响应。

篇5

起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：

1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。

2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。

3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。

4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。

5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。

6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。

篇6

重吊装操作规程

重吊装作业是大型工程项目中不可或缺的一环，涉及到多种设备和人员的协同工作。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保起重机、吊索具、滑轮组等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作区域规划：设定安全警戒线，排除障碍物，保证作业区域畅通无阻。

3. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，合理固定货物，防止吊装过程中发生滑动或翻滚。

4. 吊装指挥：设立专职指挥，使用标准手势或信号进行指挥，确保信息传递准确无误。

5. 起吊与移动：控制吊车速度，平稳起吊，避免冲击和摆动，安全移动至指定位置。

6. 降落与卸载：精确控制降落速度，确保货物安全落地，卸载后及时整理现场。

篇7

起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。

3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇8

起重吊装作业岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。

2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。

3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。

二、作业环境评估

1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。

2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。

3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。

三、操作过程

1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。

2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。

3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。

四、指挥与配合

1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。

2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。

3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。

五、应急措施

1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。

2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

篇9

重吊装安全操作规程

一、准备阶段

1. 对吊装设备进行全面检查，确认其性能完好，无明显损坏或故障。

2. 确定吊装方案，包括选择合适的吊具、索具及辅助设备，并进行风险评估。

3. 标识出吊装区域，设置警示标志，确保无关人员远离作业现场。

4. 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

二、吊装过程

1. 吊装前，确认负载重量不超过设备额定载荷。

2. 使用正确的捆绑方法，确保负载稳定，防止滑动或翻转。

3. 操作过程中，保持平稳、缓慢，避免突然加速或急刹车。

4. 监控吊装过程，如有异常情况立即停止作业，排查问题后方可继续。

三、卸载阶段

1. 卸载时，应确保负载稳定，避免冲击或震动。

2. 控制吊具缓慢下降，直至负载安全落地。

3. 解除捆绑，注意不要让索具突然弹起伤人。

四、收尾工作

1. 清理作业现场，将吊具、索具归位存放。

2. 对吊装设备进行保养，记录本次作业情况，包括设备状态、存在问题及处理措施。

篇10

在建筑工地或工业设施中，起重吊装及垂直运输机械是不可或缺的设备，包括塔吊、龙门吊、履带吊、施工升降机等。这些机械设备在工程进度和效率提升方面起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。

篇11

起重吊装机械安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，必须对吊装机械进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。

2. 确认吊装机械的操作控制系统正常，无异常声响或震动。

3. 检查吊具是否匹配负载，防止超载。

二、作业现场环境评估

1. 了解作业现场的地形、空间限制及周围环境，避免触碰障碍物或影响其他作业。

2. 确保地面坚实，能承受起重机的重量，必要时需铺设垫板。

3. 注意风速，超过规定值时应停止露天吊装作业。

三、操作流程与规范

1. 吊装前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用导向绳辅助。

四、人员协作与安全防护

1. 操作员与指挥人员应通过标准手势或信号进行沟通，确保指令清晰准确。

2. 所有人员必须佩戴安全帽、反光背心，必要时还需穿戴防坠落装备。

3. 非作业人员不得进入吊装区域，确保安全距离。

篇12

起重工、起重吊装指挥安全操作规程

一、操作人员资格

1. 起重工必须持有有效的特种设备作业人员证书。

2. 起重吊装指挥需经过专业培训，掌握手势信号和音响信号。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等配件状态良好，无明显磨损。

三、作业前准备

1. 制定吊装方案，明确作业流程。

2. 确定吊点，计算载荷，选择合适的吊具。

四、作业过程

1. 信号指挥清晰，与司机保持有效沟通。

2. 严禁超负荷作业，禁止在视线不清或信号不明的情况下起吊。

五、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。

篇13

起重吊装操作规程

一、设备准备

1. 检查起重机：确保设备完好，无明显损伤或故障。

2. 安全装置：检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否正常。

3. 工具配备：准备必要的辅助工具，如吊索、卡环、垫木等。

二、场地布置

1. 清理作业区域：移除可能影响吊装的障碍物。

2. 标识安全区：设立明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 地基评估：确认地面稳固，必要时采取加固措施。

三、负载评估

1. 负载重量：准确测量并记录负载的重量。

2. 负载形状：考虑负载的尺寸、形状及重心位置。

3. 吊点选择：根据负载情况确定合适的吊点。

四、吊装操作

1. 吊装前试运行：空载测试起重机性能，检查制动、旋转、提升等功能。

2. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保沟通清晰。

3. 轻起轻放：平稳起吊，避免快速动作导致晃动。

五、安全监控

1. 吊装过程中持续观察：注意负载状态、起重机运行情况。

2. 应急预案：预设可能出现的问题及应对措施。

3. 记录与报告：记录吊装过程，发现异常及时上报。

篇14

起重吊装安全控制操作规程

一、设备检查

1. 确保起重机完好无损，所有部件包括钢丝绳、吊钩、制动器等应定期维护检查。

2. 检查吊装索具是否符合安全标准，无磨损、断裂迹象。

3. 操作室内的仪表、指示灯及控制系统应正常运行。

二、作业前准备

1. 制定详细的吊装计划，明确吊装物重量、尺寸及吊装路径。

2. 确认作业现场无阻碍，地面稳固，无滑动风险。

3. 作业人员需穿戴安全帽、防护鞋、反光衣等个人防护装备。

三、作业过程

1. 吊装前，确保所有人远离危险区域。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然起停。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，密切观察吊物状态，避免碰撞。

四、指挥与沟通

1. 设立专职信号员，使用标准手势或旗语进行指挥。

2. 操作员与指挥员保持良好沟通，理解并执行指令。

3. 发现异常情况，立即停止作业，评估后再行动。

五、应急处理

1. 制定应急预案，定期进行应急演练。

2. 如遇设备故障，应立即切断电源，采取安全措施。

3. 对于意外坠落，应设置安全网或防坠设施。

篇15

起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。

2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。

3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。

4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。

5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。

起重吊装机械安全操作规程范文

一、一般规定

1.操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，持证上岗；

2、操作人员身体条件应达到有关规定的要求；

3、严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；

4、严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；

5、必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；

6、所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；

二、安全作业规定

1、起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；

3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度

大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安

全因素后方可继续作业；

8、进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不从驾驶室上方通过；

9、两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；

10、轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用

说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。 11、行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护； 12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；

13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安

全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯；

14、作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必

须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

三、其他注意事项

1、操作人员在作业时必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

5、操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员应采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。

6、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7、起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位器和限位装置代替操作机构。

8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。

10、 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后，方可起吊。标有绑扎位置物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

13、起吊载荷达到起重机械定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴拉绳。

14、重物起升和下降速度应平稳、均匀不得突然制动；左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作；非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

16、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表2-2的规定。

表2-2 起重机与架空输电导线的安全距离

安全距离 电压/kv	〈1	1-15	20-40	60-110	220
沿垂直方向/m	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
沿水平方向/m	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

18、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2-3的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“u”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜紧拧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。

表2-3 与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径/mm	10以下	10-20	21-26	28-36	36-40
最少绳卡数/个	3	4	5	6	7
绳卡间距/mm	80	140	160	220	240

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20、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2-4根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2-4报废标准按表2-5折减，并按折减后的断丝数报废。

表2-4钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数)

采用的安全系数	钢丝绳规格
	6_19+1		6_37+1		6_61+1
	交互捻	同向捻	交互捻	同向捻	交互捻	同向捻
6以下	12	6	22	11	36	18
6-7	14	7	26	13	38	19
7以上	16	8	30	15	40	20

表2-5钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）	10	15	20	25	30-40	>;40
折减系数	85	75	70	60	50	报废

21、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳上时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

22、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：

①表面有裂纹、破口。

危险断面及钩颈有永久变形。

③挂绳处断面磨损超过高度10%

④吊钩衬套磨损超过原厚度50%

⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%

23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。