电炉熔炼操作规程有哪些（3篇）

电炉熔炼操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备：确保电炉、原料、冷却系统、电源及控制系统等设备完好无损。

2. 原料预处理：清理原料表面杂质，按比例混合，确保成分均匀。

3. 熔炼过程：启动电炉，逐步加入原料，控制温度和时间，进行熔化和精炼。

4. 出钢操作：熔炼完成后，将金属液倒入模具或保温炉，确保无渣无气泡。

5. 清理维护：关闭电炉，清理现场，做好设备保养。

篇2

1. 设备检查：确保感应电炉及其附属设备完好无损，电气线路正常。

2. 材料准备：选用合格的金属原料，清除杂质，避免混入异物。

3. 熔炼操作：控制好加热速度，防止过热引发事故。

4. 安全防护：佩戴防护装备，设置警戒区域，避免人员接近。

5. 应急处理：制定应急计划，熟悉紧急停车及灭火流程。

篇3

感应电炉熔炼安全操作规程

感应电炉熔炼是一种高效、环保的金属熔炼方法，广泛应用于冶金、铸造等行业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下感应电炉熔炼安全操作规程：

1. 检查设备：每次熔炼前，务必检查电炉的电气线路、冷却系统、感应线圈等关键部件，确认无损坏、老化现象。

2. 熔炼准备：清理炉膛，去除上次熔炼残留物，确保电炉内无杂物。

3. 装料：按照规定的比例和顺序装入金属原料，避免过满或偏载。

4. 启动电炉：接通电源，缓慢提升电流，观察熔化情况，防止局部过热。

5. 监控温度：使用红外测温仪或热电偶监测熔液温度，避免超温导致金属氧化或飞溅。

6. 操作控制：保持熔炼过程平稳，避免快速升温和急停，以防止熔液飞溅或压力波动。

7. 出钢：待金属完全熔化后，缓慢倾倒至模具或保温炉，注意防止飞溅。

8. 关机维护：熔炼结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护，确保下次使用。

9. 应急处理：备好消防器材，一旦发生异常，立即切断电源并启动应急预案。

感应电炉熔炼工安全操作规程范文

1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。

3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

5．认真烘干炉体和铁水包。

6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。

12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。

13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。

15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。