磨矿工操作规程有哪些（6篇）

磨矿工操作规程有哪些

篇1

磨矿工操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与启动

2. 原料准备与投放

3. 磨矿过程监控

4. 磨矿效果评估

5. 设备维护与清洁

6. 安全操作规定

篇2

1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。

2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。

3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。

篇3

磨矿工岗位安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 磨矿过程中的安全操作

4. 应急处理与事故预防

5. 工作结束后的清理与保养

篇4

磨矿工安全技术操作规程

磨矿工作是矿山生产的重要环节，涉及多种设备和工艺，对操作人员的安全要求极高。本规程旨在确保磨矿工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障矿山生产秩序。

篇5

磨矿工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物料伤害。

3. 穿戴耐磨损的工作服，防止衣物被机器刮伤。

4. 穿戴防滑工作鞋，确保在湿滑地面的稳定性。

5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

二、设备检查

1. 检查磨矿机的固定螺丝是否紧固，防止设备运行中移位。

2. 确保电气线路无裸露，防止触电事故。

3. 检查润滑系统是否正常，保证设备良好运转。

4. 检查进料口和出料口是否有杂物堵塞，防止启动困难。

三、操作流程

1. 启动前确认无人在设备周围，避免意外伤害。

2. 按照操作手册逐步启动磨矿机，不得擅自调整设定参数。

3. 运行中定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

4. 停机后清理设备内部残留物料，保持设备清洁。

四、应急处理

1. 发现异常响声或振动，应立即停机检查。

2. 遇到电气故障，切断电源并通知专业电工处理。

3. 若发生物料泄漏，迅速关闭物料供应阀门，防止扩大影响。

篇6

磨矿工安全技术操作规程

磨矿工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，包括设备检查、开机准备、运行监控、停机程序和应急处理。以下是这些环节的主要内容：

1. 设备检查：确保磨矿机及其附属设备如输送带、破碎机、分级机等处于良好状态，无明显损坏或异常磨损。

2. 开机准备：检查润滑油量，确保冷却系统正常；连接电源，进行空载试运行，确认设备运行平稳无异响。

3. 运行监控：在磨矿过程中，持续观察设备运行情况，监听异常声音，监测出料粒度是否符合标准。

4. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应按照正确的顺序关闭设备，等待设备完全停止后再进行后续操作。

5. 应急处理：遇到设备故障或安全事故时，立即按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行处理。

磨矿工安全操作规程范文

一、开车前注意事项:

(一)开车前应与上下工序以及电工联系妥当,取得操作牌后方能开车。

(二)开车前应对机械,电气设备及安全设施进行全面检查,各部分处在良好正常状态,才能开车。

(三)每次检修完或停车超过8小时,则开车前必须用天车对球磨机盘车1-2周才能启动设备。

(四)检查大瓦、同步机轴瓦、传动齿轮润滑情况,润滑正常才能开车。

(五)开车前注意安全设施是否牢靠,设备周围和筒体下面不得站人。

二、运转中注意事项:

(一)经常注意机械、电器设备各部分运转是否正常,有无异常响音、振动,各部螺丝是否松动、漏矿。

(二)各部润滑点温度是否正常,滑润是否良好有无漏油现象。

(三)给矿、给水、加球是否正常,禁止超负荷及空负荷运转。

(四)轴瓦及传动齿轮不得进矿砂。

(五)经常注意电动机电流大小和温升,正常时电机交流为100安培左右,直流为200安培左右,定子温度为65℃。

(六)运转中发现事故或有造成人身设备重大事故的可能时,应立即停车检查处理。

三、停车注意事项:

(一)凡是计划停车,应事先通知有关岗位,停止给矿20分钟左右,才许停球磨机(事故停车例外)。

(二)球磨机停车后,关闭水管。

(三)停车检修时,要与电工联系,切断主电源,索取电源停止牌,并锁住隔离开关。

四、安全规定:

(一)未上岗进行安全培训,及非本岗位人员不得操作设备。

(二)需要在筒体上检查修理时必须通知值班电工,切断主电源,锁好隔离开关后才能进行作业。

(三)进行筒体内工作时,除了通知电工切断电源、锁好隔离开关外,必须用36伏以下的安全照明灯,要注意检查有无活动衬板或钢球等。

(四)用水清扫地板时,要注意不得将水喷在电气设备上。

(五)当机体出现强烈振动,球蘑机大瓦温度超过60℃,电机温度超过65℃时,必须立即停车处理。