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磨矿工安全技术操作规程注意事项(6篇)

更新时间:2024-11-12

磨矿工安全技术操作规程注意事项

磨矿工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查:启动设备前,全面检查设备各部件,排除安全隐患,如松动的螺丝、磨损的衬板等。

2. 细致监控:运行过程中,密切关注磨矿机的振动、声音、电流变化,及时调整以防止过载或空载。

3. 平稳给料:保持均匀、稳定的给矿速度,避免大块物料直接进入磨机导致堵塞。

4. 合理加水:根据矿石性质和磨矿效果,适时调整水量,保证良好的磨矿介质环境。

5. 定期维护:定期清理和更换磨损部件,做好设备润滑,延长设备使用寿命。

6. 安全操作:穿戴防护装备,遵守操作规程,避免触电、碰撞等安全事故。

7. 环保意识:减少粉尘排放,处理好废水,符合环保标准。

8. 记录与分析:做好操作记录,分析磨矿效果,持续优化工艺参数。

在日常工作中,磨矿工需具备扎实的专业知识,熟练掌握设备操作,灵活应对各种情况,以确保选矿厂的稳定运行和高效生产。注重团队协作,共同解决生产中遇到的问题,不断提升磨矿工艺水平,为选矿厂的可持续发展贡献力量。

篇2

1. 不得在未穿戴完整防护装备的情况下进行操作。

2. 禁止未经培训的人员私自操作磨矿设备。

3. 操作过程中严禁触摸运动部件,防止机械伤害。

4. 遵守交接班制度,清楚了解设备运行状况。

5. 在设备运行时,禁止进行任何可能导致危险的调整或修理。

6. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等事故。

7. 在启动设备前,确保所有人员已远离设备,避免意外启动引发的安全隐患。

通过严格执行上述规程,每位磨矿工都能在保证自身安全的前提下,高效、稳定地完成工作任务,为企业的生产安全和生产效率贡献力量。

篇3

1. 磨矿工必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗,未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋等,以防意外伤害。

3. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,互相监督,确保安全操作。

4. 严禁在设备运行时进行调整或清理,以防发生机械伤人事故。

5. 发现设备异常时,不要自行处理,应立即报告并等待专业人员前来检查维修。

6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,减少滑倒和绊倒的风险。

7. 定期进行安全检查和维护保养,预防潜在的安全隐患。

以上规程的实施需要每位磨矿工的严格遵守和执行,只有这样,我们才能确保生产安全,提高工作效率,为企业创造更大的价值。在日常工作中,每一位员工都是安全生产的第一责任人,让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护:

- 作业前需全面检查磨矿机各部件,确认无松动、磨损或损坏现象。

- 定期润滑关键部位,防止过度磨损。

- 确保电气线路完好,无裸露、破损,防止触电事故。

2. 操作前准备:

- 佩戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 检查周围环境,清除可能绊倒的障碍物。

- 启动前,确认磨矿机内部无异物。

3. 磨矿过程中的安全操作:

- 保持与机器安全距离,避免接触运转部分。

- 按照规定负荷操作,防止超载引发事故。

- 遵守操作规程,不擅自调整设备参数。

4. 应急处理与事故预防:

- 发现异常情况立即停机,及时报告并采取相应措施。

- 掌握基本的急救知识,如遇紧急状况能迅速响应。

- 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 工作结束后的清理与保养:

- 关闭电源,清理设备及工作区域,保持整洁。

- 对设备进行常规保养,如清洁、润滑,发现问题及时修复。

- 做好交接班记录,确保下一班人员了解设备状态。

磨矿作业中,每个环节的安全都至关重要。每一位磨矿工都应熟悉并严格遵守这些规程,以确保个人和他人的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中,应灵活应对各种情况,以专业判断和谨慎态度来应对可能出现的问题。只有这样,我们才能在保障生产效率时,实现安全生产的目标。

篇5

1. 设备检查与启动:

- 在启动前,务必检查磨机各部件是否完好,润滑系统是否正常,确保无异物残留。

- 按照制造商的指导启动设备,切勿强行启动或超负荷运行。

2. 原料准备与投放:

- 根据工艺要求,准确称量和混合原料,防止过量或不足影响磨矿效果。

- 原料投放应均匀,避免一次性大量投入导致设备堵塞。

3. 磨矿过程监控:

- 定期观察磨机运行状态,如噪音、振动、电流等,及时调整操作参数。

- 通过取样分析,持续监控产品粒度,确保达到工艺要求。

4. 磨矿效果评估:

- 对磨矿产品的粒度分布进行定期检测,根据结果调整操作策略。

- 注意磨矿效率,避免过度磨矿造成能耗增加。

5. 设备维护与清洁:

- 按照保养计划进行设备检查和维护,及时更换磨损件。

- 清理工作区域,保持设备清洁,预防安全事故。

6. 安全操作规定:

- 遵守个人防护装备的佩戴规定,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

- 在设备运行期间,禁止进行未经授权的维修或调整。

- 发现异常情况立即停机,报告给上级并等待处理。

以上规程需严格遵守,确保磨矿作业的稳定与安全。操作过程中,应结合实际情况灵活应对,但始终以安全为首要原则,以实现高效、低耗的生产目标。

篇6

1. 熟悉设备:操作前必须了解磨矿机的结构、性能、操作方法及应急处理措施。

2. 穿戴防护装备:工作时应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服,确保个人安全。

3. 开机检查:启动设备前,检查各部件是否完好,润滑系统是否正常,确保无异物残留。

4. 操作顺序:

- (1) 打开进料口,逐渐加入物料,避免一次性过多导致堵塞。

- (2) 启动电机,待设备稳定运行后再逐渐增加给料量。

- (3) 运行中密切关注设备声音和振动,异常时立即停机检查。

5. 禁止违规操作:严禁超负荷运行,不得擅自调整设备参数,如需改动,须经专业技术人员同意。

6. 注意安全警示:遵守现场安全标识,不得靠近运转部位,防止卷入或碰撞。

7. 停机程序:停止给料后,待磨矿机内物料完全排出再关闭电机,防止设备过热。

8. 日常维护:定期进行设备清洁和保养,及时更换磨损件,确保设备良好运行状态。

9. 应急处理:遇到突发情况,如设备故障、火灾等,应立即启动应急预案,及时撤离并报告。

10. 沟通协作:与同事保持良好沟通,确保作业过程中的协同配合,避免误操作。

磨矿工的安全与生产效率直接相关,每一位工人都应严格遵守上述规程,形成良好的安全习惯,确保自身和他人的安全,共同营造安全、高效的生产环境。

磨矿工安全技术操作规程范文

1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查:

(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。

(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)排矿口是否擦损。

(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。

(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。

3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)打开返砂槽的给水闸门。

(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。

(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。

(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。

4、停车顺序:

(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。

(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。

(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。

(4)关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。

7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。

8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60c,检查有无漏油无情况。

9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。

10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。

11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。

12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。

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