加压泵操作规程有哪些（4篇）

加压泵操作规程有哪些

篇1

加压泵操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动准备

2. 运行监控与调整

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

篇2

加压泵安全操作规程

加压泵作为工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，提高工作效率，防止设备损坏。以下是加压泵安全操作的主要步骤：

1. 检查设备：在启动前，检查加压泵的外观是否有明显损伤，确保连接管道无泄漏，电气线路完好无损。

2. 确认压力表：检查压力表指示是否正常，保证在允许的工作范围内。

3. 添加润滑油：根据制造商建议，适量添加润滑油，确保泵的润滑效果。

4. 启动前排空：打开排放阀，将泵内可能存在的气体或液体排空，防止启动时产生水锤效应。

5. 启动与运行：接通电源，缓慢开启泵的进水阀，待泵达到稳定工作状态后，逐渐打开出水阀。

6. 监控运行：在泵运行过程中，定期查看压力表和温度计，确保参数在安全范围内。

7. 故障处理：如遇异常噪音、振动或压力异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。

8. 停机操作：关闭进水阀，待泵内液体排空后，切断电源，关闭出水阀。

9. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。

篇3

新加压泵站岗位安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开启前，确保泵站电源正常，无裸露电线或破损电缆。

2. 检查泵体及附属设备无异常磨损，如漏油、漏水现象。

3. 确认阀门位置正确，无松动或损坏。

二、运行操作

1. 启动泵前，先打开进水阀，关闭出水阀，进行无负载启动。

2. 泵运行稳定后，缓慢开启出水阀，调整至所需流量。

3. 定期监控泵的工作压力和温度，保持在允许范围内。

三、维护保养

1. 每日清理泵站周边杂物，保持环境整洁。

2. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

3. 对泵进行周期性检查，及时发现并修复潜在故障。

四、应急处理

1. 如遇突然停机，立即查找原因，不得强行重启。

2. 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施。

3. 遇到电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

篇4

老加压泵房安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，需对泵房内的设备进行全面检查，包括泵体、电机、阀门、管道、仪表等。

2. 确保电气设备无裸露线路，接地良好，防止电击事故。

3. 检查泵的润滑系统，保证润滑油量充足且质量合格。

二、运行监控

1. 启动泵后，观察电流表、压力表等仪表指示是否正常，确保运行稳定。

2. 定期记录运行参数，如流量、压力、温度等，以便分析设备状态。

3. 注意泵的运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

三、维护保养

1. 按照设备手册定期进行保养，如更换滤芯、清理冷却系统等。

2. 定期清理泵房，保持环境整洁，避免积尘引发火灾。

3. 对备用设备进行定期试运行，确保在需要时能正常工作。

四、应急处理

1. 制定应急预案，包括停电、设备故障、泄漏等情况的应对措施。

2. 培训员工熟悉应急流程，定期进行演练，提高应急反应能力。

3. 设立警示标志，配备必要的安全防护设备，如灭火器、防毒面具等。

多级加压泵岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位工作不得少于两人。

2岗位操作程序

4.1准备及检查工作

(1)检查各部螺栓是否紧固不松动。

(2)检查联轴器间隙是否符合规定，防护罩是否可靠。

(3)检查轴承润滑油油质、油量是否符合规定，油环转动是否平稳、灵活，检查润滑系统的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。

(5)接地系统是否符合规定。

(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。

(7)电源电压是否在额定电压的±5%范围内。

动准备

(1)启动倒闸门：按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

(2)启动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（如ds型）应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

(3)盘车2~3转，泵组转动灵活，无卡阻现象。

(4)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

4.3启动

(1)灌水：采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。

(2)启动水泵电动机。

1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘胶垫上操作；

2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

(3)操作阀门：水泵启动后缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

(4)排水设备投入正常运行（其他类型按说明书进行操作）。

4.4运行及检查

(1)工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3h,

以防潮湿。

(2)井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

(3)司机应定期检查防水门，关闭程度是否符合规定要求。

(4)泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

1)泵组异常振动或有故障性异响；

2)水泵不吸水；

3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；

4)启动时间过长，电流指针不返回；

5)电动机冒烟、冒火；

6)电源断电；

7)电流值明显超限；

8)其他紧急故障。

4.5巡回检查

(1)巡回检查的时间一般每两小时一次。

(2)巡回检查的内容为：

1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；

2)各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃），润滑油泵站系统工作应正常；

3)盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线；

4)电动机和水泵无异状、异响或异振；

5)电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%；

6)真空表指示应正常；

7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。

(3)巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

(4)认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

4.6日常维护内容

(1)轴承润滑：

1)滑动轴承每运行2000~2500h换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；

2)油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；

3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。

(2)更换盘根：

1)盘根磨损、老化后应及时更换；

2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根刚有水滴出时为止；

3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

(3)定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

(4)排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

4.7停机

(1)主排水泵的正常停机：

1)关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门；

2)切断电动机的电源，电动机停止运行。

(2)紧急停机按以下程序进行：

1)断开水泵控制磁力启动器，电动机停止运行；

2)关闭水泵出水阀门；

3)上报主管领导，并做好记录。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

(2)司机不得随意变更保护装置的整定值。

(3)操作高压电器时：

1)一人操作，一人监护；

2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；

3)电器、电动机必须接地良好。

(4)电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

(5)在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

(6)水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

(7)开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。