加压泵操作规程目的和意义（4篇）

加压泵操作规程目的和意义

篇1

加压泵安全操作规程的实施，旨在：

1. 保护操作人员的生命安全，避免因操作不当导致的伤害。

2. 防止设备损坏，降低维修成本，确保生产的连续性和稳定性。

3. 提高工作效率，减少因故障停机带来的损失。

4. 保持良好的工作环境，减少噪声和污染。

篇2

本规程旨在规范新加压泵站的操作行为，保障设备安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，延长泵站设备的使用寿命，确保供水系统的稳定和可靠。通过严格的执行，能有效降低运营成本，保护员工的生命安全，同时也为公众提供持续、优质的供水服务。

篇3

加压泵的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏、能源浪费及可能的人身伤害。通过规范的操作流程，可以保证加压泵稳定输出，满足工艺需求，延长设备寿命，同时也有利于环保和节能。

篇4

本规程旨在确保老加压泵房的安全运行，预防设备故障和事故的发生，延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性和稳定性。通过规范操作流程，提升员工的安全意识和操作技能，降低维护成本，同时为企业的安全生产提供有力保障。

多级加压泵岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位工作不得少于两人。

2岗位操作程序

4.1准备及检查工作

(1)检查各部螺栓是否紧固不松动。

(2)检查联轴器间隙是否符合规定，防护罩是否可靠。

(3)检查轴承润滑油油质、油量是否符合规定，油环转动是否平稳、灵活，检查润滑系统的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。

(5)接地系统是否符合规定。

(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。

(7)电源电压是否在额定电压的±5%范围内。

动准备

(1)启动倒闸门：按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

(2)启动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（如ds型）应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

(3)盘车2~3转，泵组转动灵活，无卡阻现象。

(4)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

4.3启动

(1)灌水：采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。

(2)启动水泵电动机。

1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘胶垫上操作；

2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

(3)操作阀门：水泵启动后缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

(4)排水设备投入正常运行（其他类型按说明书进行操作）。

4.4运行及检查

(1)工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3h,

以防潮湿。

(2)井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

(3)司机应定期检查防水门，关闭程度是否符合规定要求。

(4)泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

1)泵组异常振动或有故障性异响；

2)水泵不吸水；

3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；

4)启动时间过长，电流指针不返回；

5)电动机冒烟、冒火；

6)电源断电；

7)电流值明显超限；

8)其他紧急故障。

4.5巡回检查

(1)巡回检查的时间一般每两小时一次。

(2)巡回检查的内容为：

1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；

2)各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃），润滑油泵站系统工作应正常；

3)盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线；

4)电动机和水泵无异状、异响或异振；

5)电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%；

6)真空表指示应正常；

7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。

(3)巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

(4)认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

4.6日常维护内容

(1)轴承润滑：

1)滑动轴承每运行2000~2500h换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；

2)油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；

3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。

(2)更换盘根：

1)盘根磨损、老化后应及时更换；

2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根刚有水滴出时为止；

3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

(3)定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

(4)排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

4.7停机

(1)主排水泵的正常停机：

1)关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门；

2)切断电动机的电源，电动机停止运行。

(2)紧急停机按以下程序进行：

1)断开水泵控制磁力启动器，电动机停止运行；

2)关闭水泵出水阀门；

3)上报主管领导，并做好记录。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

(2)司机不得随意变更保护装置的整定值。

(3)操作高压电器时：

1)一人操作，一人监护；

2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；

3)电器、电动机必须接地良好。

(4)电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

(5)在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

(6)水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

(7)开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。