磨削工操作规程有哪些（3篇）

磨削工操作规程有哪些

篇1

砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程

砂轮机是金属加工中的重要设备，主要用于去除浇口、毛刺和多余材料。为确保工人的安全和生产效率，以下是砂轮机浇口磨削工的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查砂轮机的电源线是否完好，砂轮是否有裂纹、松动，防护罩是否牢固。

2. 穿戴防护装备：工作时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛、呼吸道和皮肤。

3. 定期保养：定期对砂轮机进行维护，包括清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

4. 正确操作：启动砂轮机后，待其达到稳定转速再进行磨削，避免急停急启，保持均匀的磨削力度。

5. 控制砂轮速度：根据材料硬度选择合适的砂轮速度，过快可能导致砂轮破裂。

6. 保持工作台整洁：及时清理磨削产生的粉尘和碎屑，避免滑倒或影响视线。

7. 不得超负荷使用：砂轮机不得用于切割非金属材料，避免砂轮损坏或引发火灾。

篇2

1. 设备准备：检查磨床的工作台、砂轮、冷却液系统是否正常，确保设备无异常。

2. 工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，保证工件稳固且定位准确。

3. 砂轮选择：依据加工材料和精度要求选择适当的砂轮，确保磨削效率和质量。

4. 初始设定：调整砂轮速度、工作台进给速度、冷却液流量等参数，进行试磨。

5. 磨削操作：启动设备，按照工艺规程进行磨削，期间需定期检查工件尺寸和表面质量。

6. 清理保养：磨削完成后，清理工作台、砂轮及周围环境，做好设备保养。

篇3

砂轮机浇口磨削工安全操作规程

砂轮机作为金属加工中的常用设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保浇口磨削作业的安全进行，保障工人的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必检查砂轮机的电源线是否完好无损，确保接地良好。

- 确认砂轮片无裂纹、磨损过度或其他损坏迹象。

2. 砂轮安装

- 安装砂轮时，应确保紧固螺帽适当紧固，但避免过紧导致砂轮破裂。

- 转动砂轮检查是否有不平衡现象，如有须进行调整。

3. 启动与使用

- 启动砂轮机前，确保周围无人，手部远离砂轮。

- 开机后，待砂轮运转稳定后再进行磨削作业，切勿急躁。

4. 磨削操作

- 磨削时保持正确姿势，不可用力过猛，避免砂轮飞溅或断裂。

- 保持工件稳定，避免工件与砂轮直接碰撞造成危险。

5. 应急处理

- 如遇砂轮碎裂，立即切断电源，避免碎片飞溅伤人。

- 发现设备异常，如噪音过大、震动剧烈等，应立即停机检查。

砂轮机浇口磨削工安全操作规程范文

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。