履带式打桩机操作规程有哪些（4篇）

履带式打桩机操作规程有哪些

篇1

履带式打桩机三支点式安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保履带式打桩机三支点系统的各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 环境评估：确认作业现场平整，无潜在危险物，如电线、地下管道等。

3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保周围人员也遵守安全规定。

二、启动与运行

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动打桩机，确保发动机稳定运转。

2. 调整支点：根据地质条件调整三支点的位置，保证打桩稳定性。

3. 操作控制：熟练掌握操作杆，缓慢、平稳地进行打桩作业，避免急停急起。

三、打桩过程

1. 观察打桩深度：依据设计要求，精确控制打桩深度，避免过度打桩引发安全隐患。

2. 监测压力：注意液压系统压力，过高或过低都可能影响设备性能。

3. 应对异常：如遇打桩困难或异常声响，应立即停止作业，查明原因后再继续。

四、作业结束

1. 停止打桩：完成工作后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。

2. 清理现场：整理作业区域，将打桩机移至指定停放位置，收好工具。

3. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

篇2

履带式打桩机安全操作规程

履带式打桩机是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头建设等领域的重型机械设备，其安全操作规程包括但不限于以下几个方面：

1. 设备检查与维护

- 每日作业前，检查打桩机的各部件，确保履带、液压系统、动力装置、桩锤等工作正常。

- 定期进行保养，更换磨损件，保持设备的良好运行状态。

2. 操作员资格

- 操作员必须接受专业培训，取得相关操作证书，熟悉设备操作流程和安全规定。

- 不得无证操作或未经许可擅自调整设备。

3. 工作现场准备

- 确保工作区域清洁，无杂物，地面稳固，避免打桩过程中发生滑移。

- 设置警示标志，隔离非工作人员进入。

4. 桩位确定与打桩操作

- 根据设计图纸准确确定桩位，避免误打或偏打。

- 打桩过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止桩锤损坏。

5. 应急处理

- 遇到异常情况，如设备故障、桩身倾斜等，立即停止作业，采取应急措施。

- 配备消防器材，应对可能的火灾风险。

篇3

履带式打桩机安全操作规程

履带式打桩机作为建筑工地上常见的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作环节：

1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、履带、打桩锤等关键部件。

2. 操作员资格：操作员必须持有有效证书，并对设备操作有充分了解，未经培训的人员禁止操作。

3. 工地环境：确保工地平整无杂物，周围无高压线或其他潜在危险。

4. 打桩作业：打桩时应保持稳定速度，避免急停急起，防止设备失衡。

5. 应急措施：制定并熟知应急计划，如遇突发状况，能迅速采取应对措施。

篇4

履带式打桩机操作规程

履带式打桩机是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头等基础设施建设中的设备，主要用于打入各类桩基。其主要组成部分包括动力装置、液压系统、行走机构、打桩装置等。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，确保打桩机的各个部件完好无损，油液充足，电气线路无裸露。

- 检查履带张紧度适中，防止运行过程中松动。

2. 启动与移动

- 打开电源，启动发动机，待转速稳定后进行后续操作。

- 移动打桩机时，需先将打桩装置提升至最高位置，确保周围无障碍物。

3. 打桩操作

- 确定桩位，调整打桩机至合适位置，使用导向装置引导桩体垂直下落。

- 操作液压系统，缓慢、平稳地将桩体打入地下，避免冲击过大导致设备损坏。

4. 施工监控

- 在打桩过程中，密切关注桩的入土深度和打桩力，及时调整打桩速度。

- 定期检查设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。

5. 停止与维护

- 打桩工作完成后，降低打桩装置，关闭发动机，切断电源。

- 定期进行保养，如更换磨损部件，清洁设备，润滑关键部位。

履带式打桩机安全操作规程技术交底

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—2001第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。

4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

5．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

8．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。

9．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

12．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100～150mm，对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

13．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

14．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立桩中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

16．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

17．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

18．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

19．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

20．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

21．作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

22．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

23．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

24．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。