爆破作业安全操作规程有哪些（7篇）

爆破作业安全操作规程有哪些

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非煤矿山爆破作业安全操作规程

非煤矿山爆破作业涉及诸多环节，包括但不限于以下几点：

1. 爆破设计与审批：确保爆破方案科学合理，符合矿山地质条件和安全生产规定。

2. 爆破材料管理：严格控制炸药、雷管等危险品的储存、运输和使用。

3. 预警与警戒：设置明确的警戒线，确保非作业人员在爆破前撤离至安全区域。

4. 爆破作业实施：遵循正确的装药、连接雷管、起爆等步骤。

5. 后期处理：爆破后及时进行现场检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。

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1. 火工品的领取与存储

2. 爆破器材的检查与准备

3. 爆破现场的安全布置

4. 爆破作业的执行

5. 爆破后的安全处理与清理

6. 应急事故的预防与应对

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爆破作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 确保持有有效的爆破作业许可证，所有参与人员需接受专业培训并持有相关资格证书。

2. 对爆破现场进行详细勘查，评估风险并制定安全方案。

3. 设立警戒线，明确安全距离，严禁无关人员进入。

4. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

二、爆破作业实施

5. 爆破点布置应遵循最小损害、最大效果原则，避免对周围环境及设施造成影响。

6. 严格遵守爆破时间，不得提前或延后。

7. 爆破前进行二次检查，确认无误后方可点燃引信。

8. 爆破后，等待足够安全时间才能进入现场进行检查。

三、作业后处理

9. 清理现场，回收未引爆的炸药或雷管，妥善处理废弃物。

10. 进行作业记录，包括爆破效果、存在问题及改进措施。

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爆破作业安全技术操作规程

一、爆破前准备

1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定科学合理的爆破设计方案。

2. 选择炸药：根据岩石性质和工程要求，选用适合的炸药类型。

3. 设立警戒区：在爆破区域周围设定安全警戒线，确保非作业人员远离。

4. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无破损。

二、爆破作业实施

1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。

2. 装药：使用专用工具装填炸药，避免挤压或损坏炸药。

3. 布线与连接：安装起爆线路，确保线路清晰、无交叉，连接牢固。

4. 设置延时：根据爆破顺序设置适当的延时，保证爆破效果。

三、爆破后处理

1. 清理现场：爆破后立即清理飞石，确保安全通道畅通。

2. 检查效果：评估爆破效果，如有必要进行二次爆破。

3. 撤除警戒：确认安全后，解除警戒，允许相关人员进入。

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工贸企业进行爆破作业时，必须遵循以下关键规程：

1. 作业前准备：确保所有参与人员接受过专业培训，熟悉爆破设备和安全规定。

2. 爆破设计：由专业工程师制定详细、安全的爆破方案，包括炸药类型、用量、布设位置等。

3. 安全检查：作业前对现场进行全面安全检查，清除无关人员和设备。

4. 信号系统：设立明确的起爆信号，并确保所有人员能清晰听到。

5. 应急预案：制定应对意外事件的应急预案，包括火源控制、人员疏散等。

6. 后期处理：爆破后及时清理现场，检查是否有未爆炸物。

篇6

隧道爆破作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前准备：包括爆破方案设计、地质勘查、材料检查、安全设施设置。

2. 爆破器材处理：包括炸药、雷管的妥善保管、连接和安置。

3. 作业现场管理：包括人员分工、安全距离设定、警戒区域划定。

4. 爆破实施：包括起爆信号、起爆操作、爆后检查。

5. 应急预案：包括突发情况应对措施、人员疏散和急救程序。

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爆破作业安全操作规程

一、爆破前准备

1. 选择合适的爆破器材，确保其性能良好且符合安全标准。

2. 制定详细的爆破方案，包括爆破地点、方法、时间、安全距离等，并获得相关审批。

3. 对作业现场进行详细的安全检查，排除可能的隐患。

4. 建立清晰的警戒区域，设置警示标志和信号。

二、爆破作业实施

1. 爆破人员应穿戴防护装备，遵守个人安全规定。

2. 按照预定方案进行钻孔、装药、布线等工作，确保操作准确无误。

3. 在爆破前，对爆破线路进行最后检查，确认无误后方可启动引爆程序。

4. 实施爆破时，所有非作业人员应撤离至安全距离之外。

三、爆破后处理

1. 确认爆破完成且无异常后，解除警戒。

2. 安全检查爆破现场，清理残留炸药和废弃物。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告相关情况。

非煤矿山爆破作业安全操作规程范文

一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。

三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。

四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。

五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。

十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。

十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。

十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。

十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。

十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。

十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

十八、电力起爆注意事项

1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。

二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。

二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。

二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。

二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。

二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。

二十七、井下浅孔爆破工操作规程

1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。

2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。

3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。

5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。

6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。

7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。

9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。

10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。

11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。

12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。

14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。

16、爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。

②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。

17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。

③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。

18、电力起爆注意事项

①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。

②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项

①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。

②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。

③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。