门座操作规程有哪些（7篇）

门座操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

2. 起重作业

3. 制动与停止

4. 维护保养

5. 应急处理

篇2

门座式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 预检与准备：确保起重机各部件完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。

2. 操作前检查：启动前进行试运行，确认控制系统正常，无异常声响。

3. 起重作业：遵循负载能力限制，正确估算重量，避免超载。

4. 操作技巧：平稳起升、下降，避免剧烈晃动，保持货物稳定。

5. 作业配合：与指挥人员有效沟通，遵循信号指示进行操作。

6. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，采取安全措施。

7. 停工与保养：作业完毕后，按规定程序关闭设备，进行日常维护保养。

篇3

1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置等功能正常。

2. 启动与预热：按照制造商的指导进行启动，预热时间不少于5分钟，以保证设备运行稳定。

3. 负载操作：不超过16吨的最大承载量，吊装物品应均匀分布，避免偏载。

4. 行走与旋转：在操作门座机行走或旋转时，注意周围环境，确保安全距离。

5. 升降操作：升降过程中保持平稳，严禁快速升降造成冲击。

6. 停机与保养：工作完成后，按照规定程序停机，并定期进行保养维护。

篇4

门座操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与启动

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理措施

5. 停机与维护保养

篇5

门座式起重机操作规程

门座式起重机，作为港口、码头、堆场等场所的重要装卸设备，其安全高效的操作对于保障作业流程的顺畅至关重要。本规程旨在规范门座式起重机的操作流程，确保设备安全运行，提高工作效率。

1. 操作前检查 1.1 对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确认无损坏或异常。 1.2 检查操作系统是否正常，特别是控制器、指示仪表、警告装置等功能是否有效。 1.3 确认电源电压稳定，接地良好，无裸露电线。

2. 起重作业 2.1 根据货物重量选择合适的吊具和钢丝绳，禁止超载。 2.2 慢速起吊，观察货物是否平衡，如有倾斜应立即调整。 2.3 在吊运过程中保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在转向和行驶时要缓慢进行。

3. 作业中监控 3.1 操作员应时刻注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。 3.2 注意风速，当风力超过规定值时，应停止作业并妥善锚定起重机。 3.3 监听设备运行声音，发现异响立即停机检查。

4. 作业后保养 4.1 清理设备表面油污，保持整洁。 4.2 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。 4.3 关闭电源，做好交接班记录。

篇6

门座式起重机安全操作要点

1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，无明显损坏或磨损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部位。

2. 熟悉操作环境：了解工作区域内的障碍物，预判可能的风险，如高压线、人员活动区等。

3. 合理负载：根据设备额定载荷进行作业，不得超载。

4. 操作过程中：保持稳定速度，避免急停急起，确保货物平稳升降。

5. 通信协调：与指挥人员保持有效沟通，明确信号指示。

6. 安全停机：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定操作室。

篇7

门座起重机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查门座起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走装置等。

2. 确保控制系统、制动系统、照明设备正常运行。

3. 操作员应熟悉设备性能和操作手册，穿戴好安全防护装备。

二、作业前准备

1. 对工作区域进行清理，确保无杂物影响作业。

2. 了解货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点。

3. 根据风速和天气条件评估作业安全性。

三、操作过程

1. 启动设备前鸣笛警示，确保周围人员注意。

2. 慢慢提升货物，检查吊具与货物连接是否稳固。

3. 在提升、移动和放下货物过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

四、作业监控

1. 操作员应时刻关注货物和设备状态，如有异常立即停止操作。

2. 保持与指挥人员的沟通，确保指令清晰准确。

3. 遵守限速规定，防止超速运行。

五、应急处理

1. 遇到突发情况如设备故障，立即按下紧急停止按钮。

2. 发现安全隐患，及时报告并采取相应措施。

3. 停工期间，设备应妥善停放，切断电源。

16t—30mm门座机安全操作规程范文

1、作业前应做到：

（1）检查周围环境，排除障碍，松开锚定、防爬及旋转制动器，把电缆线放置在安全位置；将所有的控制手柄置于零位，才可以闭合主电源。如电源短路装置上有标牌时，应由有关人员除掉后方方可闭合主电源。

（2）空载运转，起升、下降、旋转一周，检查有无异常现象，各部工作情况是否正常；如使用抓斗作业，应确认抓斗文绳器配重可沿轨道滑动自如。

（3）重载试车，将货物吊起，其高度不得超过0.2米，检查刹车是否安全可靠。

2、作业中应做到：

（1）集中精力，认真操作，看清手势，眼跟钩走，余光瞭望，起钩平稳落钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直，货物吊起高度不宜过高，能通过障碍物即可。旋转时谨防本机与其他设备之间相碰。

（3）大车行走前必须确认电缆处于适当位置并听从地面监护人员指挥。

（4）起吊长、大笨重货物，速度要慢，货物两端须用安全索牵拉。

（5）不得超负荷作业，所吊货物接近或达到起重机的额度起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳运行。

（6）遇有中间停电，必须将控制手柄放回零位。如遇长时间停电应将货物落地，重新工作前，应检查起重机动作是否正常，出现异常必须查明原因并排除故障后，方可继续工作。

（7）电机工作温度如超过规定，应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业。

（8）遇到七级以上（包括七级）大风，应停止作业，并做好防范措施。

（9）作业中一旦plc可编程序控制器报警必须停机检查，待排除故障后方可继续作业。

（10）时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。

（11）时刻注意起升钢丝绳翻转器的动作走向并及时调整。

（12）吊运液态金属、有害液体、易燃易爆及易损伤物品时，虽然起重量并未接近额度起重量也应进行小高度、短行程试吊，下降着陆时采用能耗制动。

（13）不得在载荷情况下调整起升和蝙蝠机构制动器。

（14）起重机工作时，不得进行检查与维修。

（15）起重机正常作业避免长时间使用低速档，应尽可能使用高速档。

（16）起重机严禁带载行走。

3、作业中“十二不准”：

（1）不准起吊重量不明、被压住的货物；

（2）不准起吊散漏。捆绑不牢货物；

（3）不准吊货在人上通过停钩；

（4）不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；

（5）不准用吊钩做牵拉、顶、抽、拔等作业；

（6）不准在货物上或货盘上带人升降；

（7）不准用电阻器（电阻片）烘烤物品；

（8）不准利用限位开关停止个机构的动作；

（9）不准考打反车制动；

（10）不准用两台机合吊一货物（特殊情况按特殊使用处理）；

（11）不准在结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤达到报废标准作业；

（12）不准起吊中午棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫的货物。

4、作业后应做到：

（1）作业完毕吊机运行至锚定位置将吊臂收到较小幅度，吊臂对正北方向，吊钩升到顶端，抓斗放在不影响交通的地方；

（2）离开机械前应切断电源，做好卫生，关好门窗，旋紧旋转手制动刹车，设置好锚定装置及顶轨器；

（3）遇到有大风警报时，做好防范措施，设置大车锚定装置，并将转柱下方的两个防风螺柱插入座套中；④夜间必须将航空灯打开。