门座操作规程注意事项（7篇）

门座操作规程注意事项

篇1

1. 操作员需持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。

2. 紧急情况下，操作员有权立即停机并撤离现场。

3. 不得在视线不清、地面不稳或有安全隐患的环境下作业。

4. 遵守劳动保护规定，穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

5. 保持通讯畅通，及时报告异常情况。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望通过全体工作人员的共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 司机必须持有有效证件，经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 作业时，司机应集中注意力，禁止疲劳驾驶，严禁酒后操作。

3. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。

4. 起吊货物时，应确保捆绑牢固，避免货物滑落。

5. 不得擅自修改或解除安全装置，如限位开关、制动器等。

6. 在起重机运行过程中，严禁人员进入危险区域，特别是吊臂下和旋转半径内。

7. 发现设备异常，应立即停机报告，未经允许不得私自维修。

8. 定期参加安全教育和技能培训，不断提升安全意识和操作技能。

以上操作规程旨在为门座式起重机司机提供清晰的工作指导，但具体操作还需结合现场实际情况和安全规定，灵活应对。每位司机都应将安全放在首位，严格执行规程，确保自身和他人的生命财产安全。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

3. 不得在起重机运行中进行维修或保养，特殊情况需在专业人员指导下进行。

4. 操作时保持专注，禁止酒后作业，严禁使用手机等分散注意力的物品。

5. 发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，应立即停止操作，及时报告并处理。

6. 对于新进员工，应进行现场指导和监督，直至其能独立安全操作。

7. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。

以上规定旨在提高安全意识，规范操作行为，但实际操作中还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一项作业都在安全的范围内进行。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重后果，每位操作员都应时刻牢记这一点。

篇4

1. 未经培训的人员禁止操作门座起重机。

2. 严禁超载使用，遵守额定负荷限制。

3. 操作时注意力集中，禁止接打电话或从事其他分散注意力的行为。

4. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

5. 遵守现场安全规章制度，服从管理人员指挥。

6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止门座起重机作业。

7. 作业结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和相关法规执行。操作员务必理解并严格遵守，确保安全高效地完成工作任务。

篇5

1. 操作人员需持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，随时应对突发情况。

3. 检查吊具、钢丝绳等附件是否损坏，如有异常立即更换。

4. 操作过程中如遇异常响声或振动，应立即停止操作并报告。

5. 雷雨天气或视线不清时，应停止室外作业。

6. 禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全秩序。

7. 在操作过程中，应随时关注负载情况，避免超载或过快移动。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，确保设备始终处于良好状态。

本规程的制定与执行，旨在提供一个安全、高效的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，以实现安全、高效的工作目标。

篇6

1. 设备检查与启动

- 在开始作业前，务必对门座起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确认无异常后方可启动。

- 启动设备时，应按照制造商提供的操作手册进行，注意观察仪表盘指示，确保设备运行正常。

2. 操作前准备

- 确保作业区域安全，清除障碍物，设立警示标志，防止无关人员进入。

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，熟悉作业任务和荷载信息。

3. 起重作业流程

- 起吊前，应正确估算荷载重量，严禁超载作业。

- 操作过程中，保持平稳、缓慢，避免急剧起停，防止货物摇摆。

- 作业视线不清时，应借助辅助设备或人员指挥，确保精准定位。

4. 应急处理措施

- 遇到突发情况，如设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 对于掉落货物，应迅速撤离现场，避免危险。

5. 停机与维护保养

- 作业结束后，按程序正确停机，断电并锁定设备，防止未经授权的使用。

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好状态。

在执行门座操作规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规定，任何情况下都不得擅自改变操作流程。对于新入职员工，应进行充分的培训和考核，确保他们具备独立操作的能力。管理层需定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的作业环境和技术发展。通过这样的操作规程，我们能够创建一个安全、有序的工作环境，实现持续的生产优化。

篇7

1. 检查与准备：

- 在每次作业前，司机应检查起重机各部位，如钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无损坏或异常。

- 检查电气系统，确认电源稳定，电缆无破损。

- 测试操作手柄和控制器，确保动作灵活、准确。

2. 起重作业：

- 严格遵守负荷限制，不得超载。

- 起吊前确认货物绑扎牢固，避免滑动或坠落。

- 操作时保持平稳，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

3. 制动与停止：

- 在作业结束或临时停机时，务必使起重机完全停止，并启用制动装置。

- 离开驾驶室前，关闭电源，锁好门窗。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。

- 发现异常情况，如异响、过热等，应及时报告并处理。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、天气突变等，应立即停止作业，启动应急预案。

- 在危险情况下，司机应优先确保自身安全，及时撤离现场。

在执行以上规程时，门座式起重机司机应始终保持警觉，严格遵守公司安全规定，提高自我保护意识，确保每一次操作都安全无误。团队间的有效沟通和协作也是保证作业安全的关键。只有通过持续学习和实践，才能不断提升安全操作水平，为企业的安全生产贡献力量。

16t—30mm门座机安全操作规程范文

1、作业前应做到：

（1）检查周围环境，排除障碍，松开锚定、防爬及旋转制动器，把电缆线放置在安全位置；将所有的控制手柄置于零位，才可以闭合主电源。如电源短路装置上有标牌时，应由有关人员除掉后方方可闭合主电源。

（2）空载运转，起升、下降、旋转一周，检查有无异常现象，各部工作情况是否正常；如使用抓斗作业，应确认抓斗文绳器配重可沿轨道滑动自如。

（3）重载试车，将货物吊起，其高度不得超过0.2米，检查刹车是否安全可靠。

2、作业中应做到：

（1）集中精力，认真操作，看清手势，眼跟钩走，余光瞭望，起钩平稳落钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直，货物吊起高度不宜过高，能通过障碍物即可。旋转时谨防本机与其他设备之间相碰。

（3）大车行走前必须确认电缆处于适当位置并听从地面监护人员指挥。

（4）起吊长、大笨重货物，速度要慢，货物两端须用安全索牵拉。

（5）不得超负荷作业，所吊货物接近或达到起重机的额度起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳运行。

（6）遇有中间停电，必须将控制手柄放回零位。如遇长时间停电应将货物落地，重新工作前，应检查起重机动作是否正常，出现异常必须查明原因并排除故障后，方可继续工作。

（7）电机工作温度如超过规定，应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业。

（8）遇到七级以上（包括七级）大风，应停止作业，并做好防范措施。

（9）作业中一旦plc可编程序控制器报警必须停机检查，待排除故障后方可继续作业。

（10）时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。

（11）时刻注意起升钢丝绳翻转器的动作走向并及时调整。

（12）吊运液态金属、有害液体、易燃易爆及易损伤物品时，虽然起重量并未接近额度起重量也应进行小高度、短行程试吊，下降着陆时采用能耗制动。

（13）不得在载荷情况下调整起升和蝙蝠机构制动器。

（14）起重机工作时，不得进行检查与维修。

（15）起重机正常作业避免长时间使用低速档，应尽可能使用高速档。

（16）起重机严禁带载行走。

3、作业中“十二不准”：

（1）不准起吊重量不明、被压住的货物；

（2）不准起吊散漏。捆绑不牢货物；

（3）不准吊货在人上通过停钩；

（4）不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；

（5）不准用吊钩做牵拉、顶、抽、拔等作业；

（6）不准在货物上或货盘上带人升降；

（7）不准用电阻器（电阻片）烘烤物品；

（8）不准利用限位开关停止个机构的动作；

（9）不准考打反车制动；

（10）不准用两台机合吊一货物（特殊情况按特殊使用处理）；

（11）不准在结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤达到报废标准作业；

（12）不准起吊中午棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫的货物。

4、作业后应做到：

（1）作业完毕吊机运行至锚定位置将吊臂收到较小幅度，吊臂对正北方向，吊钩升到顶端，抓斗放在不影响交通的地方；

（2）离开机械前应切断电源，做好卫生，关好门窗，旋紧旋转手制动刹车，设置好锚定装置及顶轨器；

（3）遇到有大风警报时，做好防范措施，设置大车锚定装置，并将转柱下方的两个防风螺柱插入座套中；④夜间必须将航空灯打开。