收尘器安全操作规程有哪些（7篇）

收尘器安全操作规程有哪些

篇1

收尘器安全操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机启动、运行监控、故障处理、停机关闭及日常维护。

篇2

低压脉冲袋式收尘器是一种广泛应用在工业生产中的高效除尘设备，主要由滤袋室、脉冲喷吹系统、灰斗、排灰系统等部分组成。其工作原理是通过脉冲喷吹将附着在滤袋上的粉尘清除，实现气体净化。

篇3

进入收尘器安全操作规程

收尘器作为工业生产中的重要设备，其内部环境可能含有粉尘、有害气体等，因此，进入收尘器进行检修或清理工作时，必须遵循以下安全操作规程：

1. 作业前准备

- 了解收尘器内部结构及工作原理。

- 检查个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防尘服、防静电手套和防滑鞋。

- 切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 通风换气

- 在进入前，确保收尘器内部已充分通风，降低粉尘浓度。

- 使用便携式气体检测仪检查内部氧气含量及有害气体浓度。

3. 进入收尘器

- 使用安全梯或平台进入，避免直接踩踏滤袋等设备。

- 保持与外部监护人员的持续通讯，确保紧急情况下能及时撤离。

4. 工作期间

- 禁止单独作业，至少有一人在外部监护。

- 定期检查个人防护装备是否完好，如有破损立即更换。

- 遵守轻拿轻放原则，防止损坏设备或产生过多粉尘。

5. 应急处理

- 如遇粉尘扬起或气体泄漏，迅速撤离并启动应急措施。

- 若发生意外，外部监护人员应立即启动应急预案，通知相关部门并进行救援。

篇4

袋收尘器安全操作规程

袋收尘器是工业生产中广泛应用的粉尘处理设备，其主要功能是捕集和过滤空气中的颗粒物，以维持工作环境的清洁和安全。本规程旨在规范袋收尘器的操作流程，确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的人身安全。

篇5

收尘器安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 正常运行与监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 停机与关闭程序

篇6

袋式收尘器安全操作规程

袋式收尘器是工业生产中常用的一种高效粉尘处理设备，主要用于捕集各种微粒和烟尘，确保工作环境的清洁和员工健康。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在启动前，需确认收尘器各部件完整无损，特别是滤袋、风机、控制系统等关键部分。

- 检查管道连接是否牢固，防止运行中发生漏气。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册的步骤启动设备，确保电压、电流稳定，避免过载。

- 运行中密切关注仪表读数，如压力表、电流表等，及时调整运行参数。

3. 清灰维护：

- 定期进行清灰作业，避免滤袋堵塞，影响过滤效果。

- 清灰时应关闭电源，避免电击风险。

4. 应急处理：

- 若发现异常声响或温度过高，立即停止运行，查明原因后再启动。

- 遇到火灾等紧急情况，使用专用灭火器材，遵循应急预案进行操作。

5. 停机与保养：

- 设备停机后，断开电源，做好防潮、防腐措施。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

篇7

气箱脉冲袋收尘器安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：确保设备各部件完好无损，特别是脉冲阀、布袋、风机等核心部分。

2. 系统启动：按照规定的顺序开启设备，注意观察电流、压力等仪表读数是否正常。

3. 运行监控：运行过程中密切监视设备运行状态，包括温度、压力、粉尘排放浓度等参数。

4. 清灰维护：定期进行清灰工作，确保布袋清洁，防止堵塞。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机排查原因，不得强行运行。

6. 设备关闭：停机时，需按照程序逐步关闭各个部件，防止设备损坏。

气箱脉冲袋收尘器安全操作规程范文

警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、 运转前的检查:

1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。

2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。

二、 运转中的检查

1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。

2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。

3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。

4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。

5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。

三、 设备检修时:

1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。

3、 检修完成后,要对设备进行试车。