手工操作规程有哪些（30篇）

手工操作规程有哪些

篇1

手工气焊割工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查气瓶：确认氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表指示正常。

2. 检查焊枪和割炬：确保各部件完整，无损坏，气路畅通。

3. 检查软管：软管无磨损、龟裂，接头牢固，无松动。

二、工作环境与个人防护

1. 确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。

2. 穿戴防护装备：包括防火工作服、防护眼镜、焊接手套和耳塞。

3. 设置消防设备：附近应有灭火器，以防意外。

三、操作步骤

1. 准备气体：先开启氧气阀，然后缓慢开启乙炔阀，调整混合气流。

2. 点燃：使用专用点火工具点燃火焰，调整至适宜的焊接或切割火焰。

3. 操作：保持稳定的手势，控制火焰对准工作面，进行焊接或切割作业。

4. 结束：完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，熄灭火源。

四、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭气阀，远离现场，启动灭火设备。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。

五、维护与保养

1. 定期检查设备，及时更换磨损部件。

2. 清理焊枪和割炬，防止堵塞。

3. 存放气瓶时，应立放，避免滚动或撞击。

篇2

手工浸涂工安全技术操作规程

手工浸涂工艺是制造业中常见的表面处理方式，涉及多个环节，包括准备、浸涂、干燥和清理。本规程旨在规范操作流程，确保工人的安全与产品质量。

1. 工具与材料准备：检查浸涂设备是否完好，涂料应无异常，如沉淀、结块等。

2. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩和工作服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

3. 工件预处理：清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质，确保涂层附着力。

4. 浸涂操作：将工件缓慢浸入涂料中，避免气泡产生，控制浸涂时间和涂料厚度。

5. 干燥过程：按照涂料特性，将工件放置于通风良好的地方或专用干燥设备中，确保完全干燥。

6. 清理与废弃物处理：清理工作区域，妥善处理废弃涂料和溶剂，遵守环保规定。

篇3

手工造型工安全操作规程

手工造型工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到砂型制作、模具安装等一系列复杂操作。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下手工造型工安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位造型工应了解并熟悉所使用的设备，包括砂箱、振动台、刮刀等工具的正确使用方法。

2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物和粉尘伤害。

3. 合理堆放物料：砂料、铁水等材料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。

4. 规范操作：造型过程中，动作要稳、准、快，避免砂型破损或工具滑脱。

5. 遵守用电安全：使用电动工具时，确保电线无破损，电源插头接触良好，使用后及时切断电源。

6. 注意火源管理：严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。

7. 安全搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部和腰部受伤。

8. 保持工作环境整洁：定期清理砂尘，防止积尘爆炸风险。

篇4

手工清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工具和设备的安全操作

3. 危险物质的处理

4. 工作场所的安全管理

5. 紧急情况的应对措施

篇5

手工钨极氩弧焊操作规程

一、设备准备

1. 焊接电源：选择适合的直流或交流氩弧焊机，确保其性能稳定。

2. 钨极：选用纯钨或含氧化物的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适直径。

3. 氩气瓶：提供纯净的氩气，确保气体流量稳定。

4. 焊枪：选择合适的焊枪，保证良好的导电性和密封性。

5. 焊接电缆：确保电缆接触良好，无破损。

二、工件准备

1. 清理：彻底清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质。

2. 定位：根据设计要求准确固定工件，保持适当的间隙。

3. 预热：必要时进行预热，提高焊接质量。

三、焊接参数设定

1. 电流：根据工件材质和厚度，调整合适的焊接电流。

2. 气体流量：一般为8-20l/min，确保有效保护熔池。

3. 焊接速度：根据接头形式和焊缝要求，控制好焊接速度。

篇6

非煤矿山手工电弧焊安全操作规程

一、焊工个人防护

1. 焊工应穿戴专用的防护服，包括防火、防热的焊接手套和防护眼镜，必要时需佩戴面罩。

2. 使用耳塞或耳罩防止噪声伤害。

3. 工作鞋应绝缘，防止电流通过身体。

二、设备准备与检查

1. 检查焊机接地是否良好，确保无漏电风险。

2. 焊条干燥，避免使用潮湿的焊条影响焊接质量。

3. 焊枪和电缆线无破损，接头牢固。

三、工作环境安全

1. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 清理工作区内的易燃物，远离火源。

3. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。

四、焊接操作

1. 根据工件材质选择合适的焊接电流和焊接方法。

2. 焊接过程中保持焊条与工件的角度稳定。

3. 控制电弧长度，避免电弧过长导致飞溅。

五、应急处理

1. 发现异常情况如火花飞溅过大，立即停止焊接，采取措施控制火源。

2. 如发生触电事故，切断电源，进行急救，并及时报告。

篇7

手工氧炔切割焊工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，阀门开启灵活。

2. 检查焊炬、割炬是否完好，各连接部位密封可靠。

3. 气瓶应放置稳固，远离热源和可燃物。

二、工作环境与个人防护

1. 工作区域应通风良好，无易燃易爆物质。

2. 穿戴好防护服、头盔、手套和护目镜，防止飞溅伤害。

3. 切勿在密闭空间进行焊接或切割作业。

三、操作步骤

1. 先开启氧气瓶阀门，微开乙炔瓶阀门，调整混合气流速。

2. 点燃焊炬或割炬，检查火焰类型，调整至适宜的工作状态。

3. 完成工作后，先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。

四、应急处理

1. 如遇火灾，立即关闭气源，使用灭火器扑救。

2. 若发生回火，迅速关闭乙炔瓶阀门，然后关闭氧气瓶阀门。

五、设备维护

1. 定期检查设备，及时更换磨损部件。

2. 工作结束后，清洁设备，妥善存放。

篇8

手工焊安全维护保养操作规程主要包括以下几个方面：

1. 焊接设备的检查与维护

2. 工作环境的安全布置

3. 焊接人员的个人防护

4. 焊接过程中的安全操作

5. 应急处理与事故预防

6. 定期的设备保养与清洁

篇9

手工电弧焊的安全操作规程

手工电弧焊是一种广泛应用的焊接方法，涉及到多个环节，包括设备准备、工作环境设置、个人防护及焊接过程中的安全操作。以下是关键的安全操作规程：

1. 设备检查与准备：

- 确保焊机功能正常，无裸露电线或损坏部件。

- 检查焊条干燥，防止水分影响焊接质量。

2. 工作环境安全：

- 清理工作区域，避免易燃物接近。

- 确保通风良好，减少烟尘和有害气体积聚。

3. 个人防护措施：

- 穿戴适当的防护服，包括焊接头盔、手套、防护眼镜和防火鞋。

- 使用防火围裙，保护身体免受火花溅射。

4. 焊接操作：

- 正确握持焊钳，保持稳定电流输出。

- 控制电弧长度，避免过长引发危险。

5. 应急处理：

- 学习并掌握灭火器的使用方法，以防火灾。

- 如遇触电或烫伤，立即切断电源，进行应急处理。

篇10

手工电焊操作规程主要包括以下步骤：

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保电焊机、电缆线、电极帽和电极钳处于良好工作状态。

- 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服和安全鞋，避免火花伤害。

- 清理焊接部位：清除焊件表面的油脂、锈蚀和杂质。

2. 设定参数：

- 根据焊件材质、厚度和焊接位置选择合适的电流和电压。

- 调整电极角度和电极压力。

3. 焊接操作：

- 触发电弧：轻触电极与工件，形成电弧。

- 移动电弧：保持稳定的电弧长度，沿着焊接轨迹移动。

- 控制熔深：适时调整焊接速度和电弧热量。

4. 焊接后处理：

- 关闭电源：完成焊接后，及时切断电源。

- 冷却焊缝：让焊缝自然冷却，避免快速冷却导致裂纹。

- 检查焊缝：观察焊缝外观，检查是否有气孔、裂纹等问题。

篇11

手工电弧焊工作业安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊钳、地线等设备完好无损。

- 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止火花飞溅伤害。

- 环境清理：清除作业区域内的易燃易爆物品，确保通风良好。

2. 焊接过程中：

- 正确接线：确保地线连接牢固，避免电流通过人体。

- 控制电流：根据材料厚度选择合适的焊接电流，避免过热或未熔透。

- 观察火焰：保持适当的电弧长度，防止电弧飞溅。

3. 焊接后处理：

- 关闭电源：焊完后及时切断电源，整理好设备。

- 清理现场：清除焊渣，检查有无火灾隐患。

- 休息降温：等待焊接部位冷却后再进行后续作业。

篇12

手工气割操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺，主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤：

1. 设备准备：检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损，连接处无泄漏。

2. 气体调节：打开氧气和乙炔阀门，通过减压器调整气体压力至合适范围，通常氧气压力在0.6-1.0 mpa，乙炔压力在0.03-0.05 mpa。

3. 点火预热：将割炬点燃，调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰，预热工件切割部位至红热状态。

4. 切割开始：移动割炬，使预热的工件与火焰接触，同时开启切割氧阀门，使切割氧流经切割喷嘴，开始切割。

5. 连续切割：保持割炬与工件的适当角度（约45°），稳定推进，确保切割速度适中，防止过快导致切口不平，过慢则可能烧穿。

6. 切割结束：完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭减压器阀门，整理好设备。

篇13

手工电弧操作规程

手工电弧焊是一种基础而广泛使用的焊接技术，其主要涉及以下几个核心步骤：

1. 焊接设备准备：包括选择合适的焊机、焊条，并确保设备完好无损。

2. 工件准备：清理工件表面的氧化物、油脂等杂物，确保良好的接触和焊接质量。

3. 焊接位置设定：根据工件形状和焊接需求，选择合适的焊接位置。

4. 引弧操作：采用划擦或短路引弧法，迅速点燃电弧。

5. 焊接过程：保持稳定的手法，控制电弧长度和移动速度，确保熔池深度和宽度适中。

6. 终止焊接：在完成焊接线后，逐渐熄灭电弧，避免产生飞溅和未焊透。

7. 焊接后处理：冷却工件，清除焊渣，必要时进行打磨和检验。

篇14

手工电弧焊接安全操作规程包括以下几个关键环节：

1. 焊接前准备

2. 设备检查与设置

3. 工作现场布置

4. 焊接操作流程

5. 安全防护措施

6. 焊接后清理

7. 应急处理

篇15

手工电弧焊操作规程

手工电弧焊，又称手弧焊，是一种广泛应用的焊接方法。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与材料准备：

- 确保拥有合适的电焊机、焊条、防护装备（如面罩、手套、工作服）。

- 检查焊条类型是否符合焊接材料的要求。

- 准备好清洁的工件表面，去除锈迹、油污等杂质。

2. 设定焊接参数：

- 根据工件厚度和材质调整电焊机电流大小。

- 调整电极角度，通常保持15-30度角对准工件。

3. 焊接操作：

- 引燃电弧：将焊条接触工件，迅速提起形成电弧。

- 控制电弧长度：保持电弧稳定，避免过长或过短。

- 移动焊条：沿焊接方向移动，保持适当的熔深和熔宽。

4. 清理与检查：

- 焊接完成后，待工件冷却后进行打磨清理。

- 检查焊缝质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。

篇16

造型线落砂机机械手工安全技术操作规程

造型线落砂机是铸造生产中的关键设备，用于从砂型中取出铸件后的砂芯。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是关于造型线落砂机的机械手工安全技术操作规程：

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域清洁，无杂物，砂箱摆放整齐。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，等待设备预热至正常工作状态。

- 调整落砂速度，使之适应铸件大小和砂型硬度。

3. 操作过程

- 佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂粒飞溅。

- 稳定地放置砂型，避免因不稳定导致的事故。

- 在设备运行过程中，禁止手直接接触运动部件。

4. 应急处理

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。

- 发现砂型破损或砂粒堵塞，应停机清理后再继续工作。

5. 工作结束

- 关闭设备，清理工作区域，将砂粒回收到指定地点。

- 做好设备保养，记录运行情况，为下次使用做好准备。

篇17

手工气焊割工操作规程

手工气焊割工操作规程涵盖了设备准备、安全操作、工艺流程、质量控制等多个方面，旨在确保焊接和切割工作的高效、安全和质量。以下是其主要内容：

1. 设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊接枪、切割炬等设备完好无损，阀门密封性良好。

2. 气体调节：正确调节氧气和乙炔的压力，以达到适宜的燃烧比例。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响焊接或切割效果的因素。

4. 点火与预热：按照规定程序点燃火焰，预热工件至适当温度。

5. 焊接/切割操作：保持适当的火焰类型和角度，稳定操作，确保焊缝或切口质量。

6. 过程监控：持续观察焊接或切割过程，及时调整火焰和速度。

7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，采取相应措施排除问题。

8. 结束工作：关闭气体阀门，清理工作现场，妥善存放设备。

篇18

手工气焊割工的操作规程

一、设备准备

1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶完好无损，阀门密封良好，无泄漏现象。

2. 准备焊炬：检查焊炬各部件是否紧固，喷嘴无堵塞，气体通道畅通。

3. 安全设施：配备灭火器，设置好工作区域的警戒线。

二、操作步骤

1. 气体连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，打开阀门，缓慢调节压力至规定值。

2. 点燃焊炬：先开启乙炔，后开启氧气，点燃后调整火焰至适合焊接或切割的形状。

3. 工作执行：根据工件材质和厚度，控制火焰温度和焊炬角度，进行焊接或切割作业。

4. 停止作业：完成工作后，先关闭乙炔，再关闭氧气，确保安全。

三、作业环境

1. 通风良好：确保工作场所通风，防止有害气体积聚。

2. 干燥清洁：避免在潮湿或有油脂的环境中作业，防止安全事故。

篇19

手工电焊安全操作规程主要包括以下几点：

1. 个人防护装备：佩戴专用的安全帽、护目镜、防护手套、防护服和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。

2. 焊接环境：确保工作区域清洁、通风良好，避免易燃易爆物品接近，设置灭火设备。

3. 设备检查：检查电焊机、电缆线、电极等设备是否完好无损，接地线连接可靠。

4. 操作程序：遵循正确的焊接步骤，如预热、焊接、冷却等，避免操作失误。

篇20

手工氧乙炔切割是一种常用的金属材料切割工艺，主要涉及以下组件和步骤：

1. 氧气瓶和乙炔瓶：提供燃烧所需的氧气和燃料。

2. 减压器：调节气体压力，确保安全操作。

3. 切割炬：将氧气和乙炔混合，并通过喷嘴产生高温火焰。

4. 点火装置：用于点燃混合气体。

5. 切割附件：如切割嘴、保护罩等。

篇21

手工气焊工安全操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 工具和设备的检查

2. 焊接前的准备

3. 气体的使用与管理

4. 焊接过程的安全操作

5. 焊接后的清理与维护

6. 应急处理与事故预防

篇22

非煤矿山手工电弧焊安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电焊机完好无损，电源线无裸露或破损。

2. 检查焊钳和接地线是否牢固，绝缘性能良好。

3. 焊条应干燥，无受潮或裂纹。

二、工作环境安全

1. 焊接区域应保持清洁，无易燃易爆物品。

2. 工作场所应设置足够的通风设施，防止有毒烟雾积聚。

3. 在狭窄或受限空间焊接时，需有专人监护。

三、个人防护

1. 操作人员必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，以防电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴防火、耐热的工作服和手套，保护皮肤不受热辐射。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。

四、操作流程

1. 接通电源，调整电流至合适值，依据工件材质和厚度。

2. 握紧焊条，点燃电弧，开始焊接。

3. 操作时保持稳定的手势，避免电弧飞溅。

4. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理。

五、应急措施

1. 如遇电气故障，立即切断电源，不得尝试自行修理。

2. 若发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并报警求助。

篇23

手工电焊安全操作规程

手工电焊是一种广泛应用的焊接技术，涉及各种金属材料的连接。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，以下列出了一些基本的手工电焊安全操作规程：

1. 个人防护装备：穿戴合适的防护服、焊接面罩、防护手套和防砸鞋，防止火花和高温金属飞溅伤害。

2. 焊接场地准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，设置消防器材，并保持良好的通风。

3. 电源和设备检查：检查焊机、电缆线、接地线是否完好，防止漏电事故。

4. 气体瓶管理：使用氧气和乙炔瓶时，应远离热源，瓶阀关闭时确保旋紧，避免气体泄漏。

5. 焊接工艺选择：根据工件材质和厚度，选择合适的焊接参数，避免过度热量导致火灾或工件变形。

篇24

手工焊安全操作规程

手工焊，作为一种常见而基础的焊接工艺，广泛应用于各行各业。为确保作业人员的生命安全及设备设施的完好，以下列出了一系列手工焊安全操作规程：

1. 个人防护装备

- 佩戴适当的防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。

- 穿戴防火防烫的工作服和手套，保护皮肤免受火花灼伤。

- 戴好安全帽，防止坠物伤人。

2. 工作环境

- 确保工作区域通风良好，减少有毒气体积聚。

- 清理作业现场，避免易燃物靠近火源。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

3. 设备检查

- 使用前检查焊机是否正常，无裸露电线或损坏部件。

- 焊枪、焊钳应完好无损，绝缘性能良好。

4. 焊接操作

- 严格按照焊接工艺参数进行操作，如电流、电压等。

- 在开始焊接前，先确认工件固定牢固，避免焊接过程中滑动。

- 焊接过程中，保持焊条与工件的合适角度，避免火花飞溅。

5. 应急处理

- 学习并掌握灭火器的使用方法，以防火灾发生。

- 如遇电弧打火或火花飞溅，立即停止作业，采取措施消除隐患。

篇25

手工电弧焊工操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 焊接设备准备：确保焊机、电极、焊接电缆及接地钳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工件准备：清理工件表面的油污、锈迹和水分，以保证良好的焊接质量。

3. 焊接参数选择：根据工件材质、厚度和焊接位置选择合适的电流类型、大小和电极角度。

4. 操作姿势与手法：保持正确的站立姿势，掌握适当的电弧长度和送条速度。

5. 焊接过程控制：注意观察电弧稳定性，适时调整焊接参数，防止烧穿或未熔合。

6. 安全措施：佩戴防护装备，如头盔、手套、护目镜等，确保工作区域通风良好，预防火灾和爆炸风险。

篇26

手工气割焊操作规程

一、设备准备

1. 气割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬和焊接炬。

2. 焊接材料：根据工作需要选择合适的焊条和焊丝。

3. 辅助工具：防护眼镜、防火手套、防火服、焊接面罩等安全装备。

二、工作环境

1. 工作区域应保持整洁，远离易燃易爆物品。

2. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。

三、操作步骤

1. 检查设备：确认氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器工作正常。

2. 准备气体：调节减压器，使氧气压力约0.4-0.6mpa，乙炔压力约0.04-0.07mpa。

3. 点燃割炬：先开启乙炔，后开氧气，形成火焰后调整至合适温度。

4. 切割操作：将割炬对准切割部位，缓慢推进，保持恒定速度。

5. 焊接准备：根据工件材质选择焊条，预热焊件。

6. 焊接操作：点燃焊接炬，将焊条送入火焰，熔化后涂于焊缝处。

篇27

手工操作规程

1. 准备工作：确保所有必要的工具和材料已准备就绪，包括但不限于剪刀、胶水、尺子、铅笔、模板等。

2. 清洁工作台：保持工作区域整洁无杂物，减少意外发生的风险。

3. 设计规划：根据项目需求，预先设计图纸或草图，明确手工制作步骤。

4. 材料切割：精确地裁剪材料，遵循设计图样，确保尺寸准确。

5. 组装与粘合：按照预定顺序将部件组合，使用胶水或其他固定方式确保稳定。

6. 完成与修饰：检查作品，修正任何错误，添加细节装饰，提升作品质量。

篇28

手工电弧焊安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 工作环境评估

3. 个人防护装备穿戴

4. 焊接操作规范

5. 应急处理措施

6. 焊接结束后的工作

篇29

手工电焊工安全操作规程

手工电焊是一项技术性强、风险较高的工作，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：电焊工需佩戴专用的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、焊接手套、防火工作服和绝缘鞋。

2. 焊接设备检查：确保电焊机、电缆线、电极等设备完好无损，绝缘性能良好。

3. 工作环境安全：作业区域应保持清洁干燥，远离易燃易爆物品，设有灭火器材。

4. 接地保护：焊接作业必须有良好的接地措施，防止电流泄漏。

5. 操作规范：遵循正确的焊接姿势，避免触电和烫伤。

6. 应急处理：熟悉应急程序，如遇火灾、触电等突发情况能迅速应对。

篇30

手工加工与绑扎安全操作规程

手工加工与绑扎是制造业中常见的工序，涉及金属、塑料、纺织等多种材料的处理。为保障员工的安全和生产效率，遵循以下规程至关重要：

1. 使用适当的工具：选择适合任务的工具，确保其完好无损，定期进行维护检查。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、手套、工作鞋等，防止碎片、切割和磨损伤害。

3. 保持工作区域整洁：清除杂物，避免滑倒和绊倒风险。

4. 正确搬运气动和电动工具：遵循制造商的指导，避免突然启动或失控。

5. 绑扎技巧：学习并应用正确的绑扎方法，确保稳定性，防止物体倒塌。

清理线机械手工安全技术操作规程范文

1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。

3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。

5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。