预制场操作规程有哪些（4篇）

预制场操作规程有哪些

篇1

1. 模板安装前的检查：确保模板无损坏、变形，连接件齐全。

2. 模板定位与固定：准确放置模板，牢固固定防止滑移。

3. 混凝土浇筑过程中的监控：注意模板受力情况，及时调整支撑。

4. 模板拆除：遵循先支后拆、先非承重后承重的原则。

5. 清理与保养：每次使用后清洁模板，定期进行维护。

篇2

1. 材料准备：确保预制构件所需钢材、混凝土、预应力筋等材料的质量符合标准，并做好标记区分。

2. 模具管理：定期检查模具的完好性，及时维修保养，确保其精度和耐用性。

3. 生产流程：从配料、浇筑、养护到脱模，每个步骤都需要严格监控，确保预制构件质量。

4. 质量控制：实施全程质量检验，包括原材料检验、生产过程检验和成品检验。

5. 安全作业：遵守安全规定，配备必要的个人防护装备，防止安全事故的发生。

6. 环保措施：合理处理废弃物，减少噪音和扬尘污染，实现绿色生产。

7. 设备维护：定期对生产设备进行检查和保养，保证设备运行正常。

8. 储存与运输：预制构件完成后，应妥善存放，避免损坏，并安全运输至施工现场。

篇3

大桥预制场混凝土工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备佩戴：工人需穿戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和防护手套。

2. 设备操作：混凝土搅拌机、输送泵等设备必须经过专业培训后才能操作，并定期进行维护保养。

3. 施工环境：保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故，设置明显的警示标志。

4. 混凝土配比：严格按照设计要求配制混凝土，确保其质量和性能。

5. 起重作业：使用起重机吊装预制构件时，要遵守起重安全规定，禁止超载和违规操作。

篇4

大桥预制场钢筋工安全操作规程

一、工作准备

1. 熟悉图纸：在开始工作前，确保理解并熟悉工程设计图和施工图，了解钢筋的规格、数量及布置方式。

2. 检查设备：检查切割机、弯曲机、电焊机等设备是否完好，确保安全防护装置正常运行。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要时还需佩戴护目镜、手套和耳塞。

二、钢筋加工

1. 切割钢筋：使用专用切割设备，遵循“快进慢退”原则，防止飞溅伤人。

2. 弯曲钢筋：使用弯曲机时，应保持稳定，防止钢筋反弹。

3. 绑扎钢筋：正确使用绑扎丝，避免手指被夹伤，确保钢筋骨架稳固。

三、焊接作业

1. 焊接前检查：确认电焊机接地良好，焊接面清洁无油脂。

2. 个人防护：佩戴专用焊接面罩，防止电焊火花灼伤。

3. 焊接操作：遵循焊接工艺，控制好电流大小，防止过热引起火灾。

四、吊装与堆放

1. 吊装安全：使用合格的吊具，专人指挥，严禁超载。

2. 堆放有序：钢筋堆放整齐，避免倒塌造成伤害。

3. 场地整洁：及时清理废弃材料，保持工作区域整洁。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如火警拨打119，急救拨打120。

2. 掌握基本急救知识，如止血、心肺复苏等。

大桥预制场钢筋工:安全操作规程范文

大桥预制场钢筋工安全操作规程

为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。

一、适用范围

本规程只适用zz预制场钢筋班。

二、一般规定

2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。

2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。

2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。

2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。

2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。

2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。

2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。

2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。

2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

三、具体规定

3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。

3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。

3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。

3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。

吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。

3.12冷拉钢筋

3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。

3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。

3.13 手工加工与绑扎

3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。

3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。

3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。

3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。

3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上

下。

3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。

3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。

3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

3.14 机械加工钢筋

3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。

(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。

(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

交底单位:zz预制场施工处承接单位:

交接人:承接人: