预制场操作规程注意事项（4篇）

预制场操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，穿防滑鞋。

2. 检查吊装设备完好，吊运模板时严禁超载，确保吊点牢固。

3. 模板拼接时，确保接缝严密，避免混凝土渗漏。

4. 浇筑过程中，密切观察模板是否有异常变形，如有需立即停止作业。

5. 拆模时，确认混凝土强度达到规定要求，不得强行拆除，以防模板及混凝土结构受损。

6. 清理模板时，避免使用锐利工具刮擦，防止损伤模板表面。

7. 工作结束后，及时归置工具，保持工作场地整洁有序。

8. 遵守预制场的安全规章制度，定期参加安全培训，提高自我保护意识。

在执行上述规程时，务必保持警惕，任何忽视都可能带来潜在危险。模板工们，让我们共同致力于安全、高效的工作环境，为大桥建设贡献我们的一份力量。

篇2

1. 操作人员需经过培训，熟悉操作规程，严格按照规程执行，不得随意更改生产工艺。

2. 在生产过程中，若发现异常情况，如材料质量问题、设备故障等，应立即停止作业并上报处理。

3. 保持工作区域整洁，严禁乱丢杂物，避免引发安全隐患。

4. 使用电动工具时，务必检查电源线和插头，确保无破损，防止触电事故。

5. 作业前检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保其有效性和舒适性。

6. 在脱模和搬运过程中，要轻拿轻放，防止预制构件破损。

7. 对于预应力施工，要特别注意张拉力的控制，避免过度张拉导致构件破坏。

8. 预制构件储存时，应避免直接暴露在阳光下，防止混凝土干裂，同时要防止雨水浸泡，造成结构性能下降。

9. 运输过程中，应根据构件尺寸、重量选择合适的运输方式，确保构件安全到达现场。

以上规程的执行需要全体员工共同参与和监督，只有这样，预制场才能高效、安全、环保地运作，为建筑行业提供优质的产品和服务。

篇3

1. 遵守规程是每位钢筋工的基本职责，不得擅自简化步骤或违规操作。

2. 遇到不明确的问题，应及时向上级或技术人员请教，不盲目行事。

3. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

4. 工作中发现设备故障，立即停止使用并报修，不擅自维修。

5. 工作间隙，保持警惕，勿在危险区域逗留或打闹。

6. 在雨天或湿度大的环境下工作，需特别注意防滑和电气设备的绝缘性能。

通过严格执行这些规程，我们能够确保大桥预制场的钢筋工在安全的环境中高效工作，为桥梁建设贡献坚实的基础。

篇4

1. 工作前，检查个人防护装备是否完好，确保其功能正常。

2. 操作设备时，注意力要集中，不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后工作。

3. 配制混凝土时，务必准确称量材料，避免因比例不当导致混凝土性能下降。

4. 在施工区域内，禁止追逐打闹，保持工作场所安静有序。

5. 起重作业时，必须有专人指挥，确保吊具牢固，避免预制构件在吊装过程中破损。

6. 当遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停户外作业，确保安全。

7. 发现设备异常，立即停机检查，未经修复不得继续使用。

8. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急处理措施。

以上安全操作规程的执行需要每位混凝土工的自觉遵守，管理层也需定期监督和检查，确保规程的有效执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

大桥预制场钢筋工:安全操作规程范文

大桥预制场钢筋工安全操作规程

为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。

一、适用范围

本规程只适用zz预制场钢筋班。

二、一般规定

2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。

2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。

2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。

2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。

2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。

2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。

2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。

2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。

2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

三、具体规定

3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。

3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。

3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。

3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。

吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。

3.12冷拉钢筋

3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。

3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。

3.13 手工加工与绑扎

3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。

3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。

3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。

3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。

3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上

下。

3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。

3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。

3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

3.14 机械加工钢筋

3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。

(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。

(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

交底单位:zz预制场施工处承接单位:

交接人:承接人: