石油操作规程有哪些（30篇）

石油操作规程有哪些

篇1

宾馆饭店液化石油气供气室安全操作规程

1. 检查供气设备：每日开始工作前，需检查供气管道、阀门、压力表、报警系统等是否完好无损。

2. 定期维护：每月进行一次全面的设备维护，包括清理积灰、检查连接处密封性，确保无泄漏。

3. 储气罐管理：储气罐应放置在通风良好、远离火源的地方，且应有明显的警示标志。

4. 操作人员培训：所有涉及供气室工作的员工都需接受液化石油气安全操作培训。

5. 应急预案：制定并定期演练应急处理方案，如泄漏、火灾等情况的应对措施。

6. 供气室监控：24小时视频监控，确保及时发现异常情况。

7. 限制无关人员进入：非专业人员未经许可不得进入供气室。

篇2

1. 选址与布局：石油焦堆放场应选择地势较高、排水良好的地方，远离居民区、重要设施及火源。堆场内部应设置清晰的分区，便于不同质量等级的石油焦分类存放。

2. 堆放方式：石油焦应逐层堆积，每层厚度不超过1.5米，避免过高导致稳定性下降。相邻堆之间应保持至少1.5米的安全距离，以防火灾扩散。

3. 防火防爆：堆场需配备消防设施，如灭火器、水源等。严禁在堆场内吸烟或使用明火。定期检查电气设备，防止火花引发事故。

4. 防渗与排水：堆场底部应铺设防渗材料，周边设置排水沟，防止雨水积聚造成污染。雨后及时清理积水，避免石油焦浸湿。

5. 环保措施：采取覆盖、喷淋等方法减少扬尘污染，定期监测周围空气质量。废弃的石油焦应及时处理，不得随意丢弃。

6. 安全管理：设立明显的安全警示标志，作业人员需佩戴防护装备。进行作业前，进行安全检查，确保无隐患。

7. 记录与报告：建立堆放记录，详细记载进出量、品质、时间等信息。发生异常情况时，立即上报并采取应对措施。

篇3

液化石油气钢瓶倒残操作规程

1. 检查设备：确保钢瓶、阀门、管道及连接件完好无损，无泄漏迹象。

2. 安全准备：佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服，确保现场通风良好，配备消防器材。

3. 放置钢瓶：将钢瓶平躺放置，固定防止滚动。

4. 打开阀门：缓慢打开钢瓶阀门，释放内部压力。

5. 倒置钢瓶：在控制流量的前提下，小心地将钢瓶翻转至垂直位置，使残余气体流向底部。

6. 排放残液：打开排液阀，让残液排出，同时观察排放情况，防止过快或过慢。

7. 关闭阀门：当排放结束，关闭排液阀和钢瓶阀门。

8. 清洁处理：擦拭钢瓶接口，清除可能的油污和杂质。

9. 存储和回收：将处理过的钢瓶存放在指定区域，等待回收或进一步处理。

篇4

1. 设备检查与诊断：定期进行设备性能检查，识别潜在故障。

2. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，确保作业区域安全。

3. 紧急处理程序：设定并熟悉紧急停机及疏散程序。

4. 维修操作步骤：按照制造商指导进行维修，不得擅自改动设备。

5. 气体排放控制：控制液化石油气泄漏，避免环境污染。

6. 作业后清理：完成维修后，彻底清理现场，恢复设备原状。

篇5

石油产品运动粘度仪安全操作规程

一、设备准备

1. 检查粘度仪是否完好，无破损或松动部件。

2. 确保电源稳定，接地良好。

3. 准备待测样品，确保清洁无杂质。

二、操作步骤

1. 根据标准程序预热仪器至设定温度。

2. 安装合适的毛细管粘度计，确保密封无泄漏。

3. 将样品倒入恒温浴，避免气泡产生。

4. 开始测量，记录流动时间。

5. 测量完成后，关闭电源，清理设备。

三、维护与保养

1. 定期校准粘度计，保证测量精度。

2. 清洁设备，避免残留物影响下次测量。

3. 存放设备时，避免阳光直射和极端温度。

篇6

1. 设备准备：确保syd-265e石油产品运动粘度测定器完好无损，电源稳定，配套设备如恒温水浴、温度计、试样瓶等齐全。

2. 样品准备：样品需清洁无杂质，按照标准程序进行预处理。

3. 操作流程：严格按照操作手册进行，包括试样装填、设定温度、观察读数等步骤。

4. 数据记录：准确记录每个阶段的温度和时间，以及最终的运动粘度值。

5. 维护保养：使用后及时清洁设备，定期进行校准和维护。

篇7

1. 设备准备：确保石油产品抗乳化度仪清洁无污染，电源稳定，所有配件齐全。

2. 样品处理：选用合格的石油产品样品，按照标准进行预处理，去除杂质。

3. 操作步骤：正确设定试验参数，如温度、时间等，启动设备进行试验。

4. 数据记录：实验过程中准确记录各项数据，包括起始时间、结束时间、观察结果等。

5. 结果分析：根据仪器读数，结合标准进行结果分析，得出抗乳化度指标。

篇8

石油产品蒸馏仪是一种用于测定石油产品蒸馏特性的设备，主要包括加热装置、冷凝器、接收器、温度计和控制器等组件。在实验室环境中，它被广泛用于分析石油产品的沸点范围，以评估其质量和稳定性。

篇9

液化石油气压缩操作规程

1. 设备准备：确保压缩机、储罐、管道及安全装置完好无损，无泄漏现象。

2. 检查流程：核实气体输入、输出管道的连接，确认阀门位置正确。

3. 启动前检查：检查润滑油液位，确保冷却系统正常运行。

4. 压缩机启动：按照制造商的指导，逐步开启压缩机，注意观察各项运行参数。

5. 运行监控：持续监测压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。

6. 故障处理：如遇异常，立即停止设备，执行应急预案。

7. 停机保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的维护保养。

篇10

液化石油气气化器和混气机是石油天然气行业中常见的设备，主要用于处理液化石油气（lpg）并混合成适合使用的气体。液化石油气气化器负责将储存的低温lpg转化为常温气体，而混气机则用于将不同组分的气体按一定比例混合，以满足特定的燃烧需求。

篇11

液化石油气汽车槽车的运输停放安全涉及多个环节，包括但不限于以下几点：

1. 车辆检查：确保车辆各项设备完好无损，特别是气密性、刹车系统及紧急切断装置。

2. 停放位置：选择安全区域，远离居民区、学校、医院等敏感地点，且地面应坚实平整。

3. 防火措施：配备足够数量的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。

4. 接地设施：设置有效的静电接地装置，防止静电积累引发事故。

5. 监控与警报：安装监控系统，确保24小时有人值守，并设有自动警报系统。

6. 安全距离：与其他车辆或物体保持适当的安全距离，至少应为10米。

篇12

石油销售岗位职业卫生操作规程管理制度

1. 员工健康检查：定期进行身体检查，确保员工无职业性疾病。

2. 安全培训：新入职员工必须接受安全操作培训，老员工每年复训。

3. 个人防护装备：提供并要求员工正确使用防护设备，如防毒面具、防护服等。

4. 工作环境监测：定期评估工作场所的油气浓度、噪声、辐射等指标。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，应对突发事故。

6. 危险化学品管理：规范危险化学品的存储、搬运和使用。

7. 工作时间与休息：合理安排工作时间和休息，防止过度疲劳。

8. 健康促进活动：举办健康讲座，提供心理咨询服务。

篇13

1. 检查与准备：

- 确保球罐周边无火源和易燃物。

- 检查球罐的外观是否有明显的损伤或腐蚀。

- 检查压力表、液位计、安全阀等仪表设备是否正常。

2. 充装操作：

- 按照规定充装速率进行充装，不得超压。

- 充装过程中，定期检查压力和液位，防止过量。

3. 运行监控：

- 定期检查球罐的运行压力，保持在安全范围内。

- 监测温度变化，防止因温度过高导致气化。

4. 维护保养：

- 定期进行内外部检查，及时处理腐蚀、裂纹等问题。

- 定期清洁和润滑阀门、管道等部件，确保其正常工作。

5. 应急处理：

- 设立应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。

- 培训员工熟悉紧急疏散路线和处理方法。

篇14

液化石油气压缩机安全操作规程

液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。

- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。

- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。

2. 启动与运行

- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。

- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。

- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。

3. 运行中维护

- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。

- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。

4. 停机与关闭

- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。

- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。

- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。

篇15

石油产品运动粘度测定仪安全操作规程

一、设备简介 石油产品运动粘度测定仪，主要用于测量各种石油产品的动力粘度和运动粘度，是石油化工、能源检测等领域不可或缺的精密仪器。

篇16

石油产品苯胺点测定仪是一种用于测量石油产品中轻质烃类含量的精密设备。其操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备准备与检查

2. 样品处理与装载

3. 实验操作与观察

4. 数据记录与分析

5. 设备清洁与维护

篇17

液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装与卸载操作

3. 应急处理措施

4. 安全防护设备使用

5. 紧急撤离程序

篇18

液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行管理

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

5. 应急处理措施

篇19

1. 启动前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物和油污。

- 确认压缩机润滑油位正常，不足时需添加。

- 检查各连接管道，确保无泄漏现象。

- 确认安全阀、压力表等安全装置功能完好。

2. 设备启动：

- 接通电源，开启压缩机，观察电机运转是否平稳。

- 缓慢打开进气阀，让压缩机逐步加载。

- 观察压力表，确保工作压力在设定范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。

- 注意油温变化，过高时需冷却或更换润滑油。

- 监控出口压力，避免超压运行。

4. 停机操作：

- 缓慢关闭进气阀，让压缩机逐渐卸载。

- 关闭电源，切断设备供电。

- 清理设备表面，做好日常维护。

篇20

液化石油气充装作业安全操作规程

液化石油气充装作业涉及到一系列严谨的步骤和规定，旨在确保操作安全，防止事故发生。主要包括以下内容：

1. 作业前准备：对充装设备进行全面检查，确保设备无泄漏、损坏等问题。

2. 人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉充装流程和安全规定。

3. 现场监控：充装过程中，现场应有专人监督，防止意外发生。

4. 充装操作：严格按照操作手册进行，控制充装速度，避免过快或过满。

5. 安全措施：配备必要的安全设备，如灭火器、防爆工具等。

6. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能的紧急情况。

7. 记录与报告：详细记录充装过程，发现异常及时上报。

篇21

液化石油气泵操作规程

液化石油气泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送和增压液化石油气。以下是其主要操作步骤：

1. 检查设备：确保泵体无泄漏，连接管道牢固，电气线路完好。

2. 启动前准备：打开进气阀，关闭排气阀，检查润滑油位是否正常。

3. 启动泵体：合上电源开关，启动电机，观察泵运行声音是否正常。

4. 监控运行：观察压力表，调整阀门以控制流量，注意温度变化。

5. 停止操作：先关闭进气阀，待泵内气体排空后，断开电源。

6. 维护保养：定期清理滤网，更换润滑油，检查密封件。

篇22

1. 检查设备：确保液化石油气瓶、减压阀、软管、切割枪等设备完好无损。

2. 准备工作：佩戴防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

3. 安装减压阀：将减压阀正确连接到液化石油气瓶上，并旋紧。

4. 连接软管：将软管一端连接到减压阀输出口，另一端连接到切割枪。

5. 检漏测试：开启气瓶阀门，用肥皂水涂抹连接处检查是否有气泡产生，确认无泄漏后关闭阀门。

6. 点燃切割枪：打开气瓶阀门，微调减压阀，点燃切割枪，调整火焰至蓝焰为主，黄焰为辅。

7. 切割操作：将预热后的切割枪对准切割部位，按需调整火焰大小，进行切割。

8. 完成后处理：关闭气瓶阀门，断开软管和减压阀，清理现场。

篇23

1. 检查设备：在装卸前，需对车辆及装卸设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

2. 准备工作：穿戴防护装备，设置警示标志，确保装卸区域无火源。

3. 连接管道：使用专用管道连接液化石油气储罐与运输车辆，确保连接紧密无渗漏。

4. 装卸操作：缓慢开启阀门进行装卸，过程中密切监控压力变化。

5. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清洁现场。

6. 记录与报告：记录装卸量，如有异常情况及时上报。

篇24

1. 检查设备：确保液化石油气储罐、输送管道、阀门、压力表等设备完好无损。

2. 现场准备：设置安全警戒区域，配备消防器材，检查电气设备是否符合防爆标准。

3. 倒罐操作：连接输送管道，开启进气阀和出气阀，控制气体流量，监控压力变化。

4. 监测与记录：持续监测液化石油气的温度、压力，做好操作记录。

5. 安全检查：定期检查现场设备运行状态，发现异常及时处理。

6. 完成后处理：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好交接班记录。

篇25

1. 气体储罐操作：包括接收、储存、输送液化石油气。

2. 压缩机操作：控制气体压力，确保稳定供应。

3. 装卸设备操作：安全装卸液化石油气至运输车辆。

4. 安全设施操作：如消防系统、泄漏检测设备、紧急切断装置等。

5. 维护与检修：定期检查设备运行状况，及时进行维护保养。

篇26

关键操作步骤

1. 接收与入库：确保液化石油气（lpg）运输车辆安全停靠，连接卸货管道，进行压力平衡后再卸货。

2. 储存管理：监控储罐压力、温度，定期检查储罐防腐层及焊缝，防止泄漏。

3. 装载与出库：装载前确认车辆安全设施完备，根据储罐压力和车辆容量控制装载速度。

4. 检测与维护：定期进行气体泄漏检测，执行设备维护保养计划，确保设备运行正常。

5. 应急处理：制定并演练应急预案，确保员工熟悉应急流程，如遇泄漏，立即启动应急响应。

篇27

液化石油气倒罐安全操作规程

1. 检查设备：确保液化石油气储罐、输送管道、阀门及安全设施处于完好状态。

2. 制定计划：制定详细的倒罐方案，包括时间安排、人员分工、应急措施等。

3. 安全隔离：关闭相关区域，设立警示标志，防止无关人员接近。

4. 罐体连接：连接好输气管道，确保密封无泄漏。

5. 气体置换：使用惰性气体对目标罐进行置换，降低氧气含量。

6. 开启阀门：按照预定顺序缓慢开启阀门，控制流速。

7. 监测压力：持续监测两个罐体的压力变化，确保在安全范围内。

8. 停止倒罐：当目标罐达到合适容量时，立即关闭阀门。

9. 断开连接：安全地断开输气管道，做好密封处理。

10. 检查清理：检查罐体、管道，确认无泄漏后进行清理工作。

篇28

液化石油气操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）是一种广泛应用于家庭、工业和运输领域的能源。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 存储管理：

- 确保存储设施符合安全标准，如防火间距、通风设施、泄漏检测系统等。

- 定期检查储罐的腐蚀情况及压力表读数，及时维护和校准。

- 存储区域禁止烟火，严禁携带火源进入。

2. 运输安全：

- 使用专用的lpg运输车辆，驾驶员需经过专业培训并持有相关证书。

- 装卸过程中要遵守慢速、平稳的原则，避免剧烈撞击或震动。

- 每次运输前检查车辆的安全设备，如紧急切断阀、防泄漏装置等。

3. 使用设备：

- 安装lpg设备时，必须由专业人员进行，确保连接紧密无泄漏。

- 定期检查家用lpg瓶的阀门、软管和燃烧器，确保其正常工作。

- 使用时注意观察火焰颜色，蓝色火焰表示燃烧充分，黄色或黑色可能表示不完全燃烧或泄漏。

4. 应急处理：

- 建立应急响应计划，包括泄漏处理、火灾扑救和人员疏散等步骤。

- 工作人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。

- 发现泄漏时，立即关闭气源，避免明火，通知专业人员处理。

篇29

餐饮部使用液化石油气炉灶消防操作规程

一、设备配置

1. 每个炉灶应配备完整的液化石油气瓶，包括减压阀、软管和燃气灶具。

2. 安装自动熄火装置，确保燃气泄漏时能自动切断气源。

3. 餐厅内应设置至少两个灭火器，并定期检查其有效性。

二、操作流程

1. 使用前，检查液化石油气瓶阀门是否关闭，软管是否有裂痕或老化现象。

2. 打开气瓶阀门，缓慢调节减压阀，避免气体喷涌。

3. 点燃灶具，确认火焰稳定后再逐渐加大火力。

4. 使用完毕后，先关闭灶具开关，再关闭气瓶阀门。

三、应急处理

1. 发现燃气泄漏，立即关闭气源，禁止开启任何电气设备，严禁烟火。

2. 使用灭火器扑灭初期火源，必要时启动餐厅内的火灾报警系统。

篇30

液化石油气压缩机安全技术操作规程

液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。

- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。

- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。

- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。

3. 停止与维护

- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。

- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。

4. 应急处理

- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。

- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。

- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。

液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程范文

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。