液化石油气操作规程注意事项（30篇）

液化石油气操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法，持有相关资格证书。

2. 检查燃油供应系统，确保管道无泄漏，阀门开启状态正确，油泵工作正常。

3. 点火前，必须进行炉膛通风，排除可燃气体，防止爆炸。

4. 在启动锅炉时，应缓慢打开燃烧器，避免瞬间大量燃油进入炉膛引起爆燃。

5. 运行中密切关注仪表读数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。

6. 发现异常情况，如火焰熄灭、压力骤升、水位下降等，应立即停机，查明原因并及时处理。

7. 停机后，要关闭燃油阀，排空炉内余热，做好清洁保养工作。

8. 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 制定应急预案，进行定期演练，提高应对突发状况的能力。

10. 工作区域严禁烟火，保持环境整洁，避免产生火花或静电。

11. 紧急情况下，启动紧急停车装置，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。

以上各项操作规程需严格遵守，以确保液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉的安全运行，保障生产活动的顺利进行。每位员工都有责任关注自身安全，互相监督，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 作业前，务必关闭设备电源及气源，进行气体检测，确认无泄漏后方可开始维修。

2. 使用专用工具，禁止使用可能导致火花的金属物品接触设备。

3. 在通风良好的环境下工作，避免液化石油气积聚。

4. 严禁单独作业，至少两人一组，互相监督，确保安全。

5. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，启动紧急响应程序。

6. 修复完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

7. 妥善处理废弃零件和油脂，遵守环保规定。

8. 定期培训员工，提升其安全意识和应急处理能力。

以上规定旨在确保液化石油气设备维修作业的安全，但实际情况中可能遇到未预见的问题。因此，维修人员应灵活应对，以专业判断和经验为依据，做出最合适的决策。管理层应持续关注并完善操作规程，以适应不断变化的工作环境。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解液化石油气性质和设备操作方法。

2. 工作期间严禁吸烟和携带火源，严格遵守禁火规定。

3. 定期检查管道、阀门、储罐等设备，发现异常立即报告并采取措施。

4. 储罐区应设有清晰的安全警示标志，非工作人员不得随意进入。

5. 运输过程中，确保液化石油气容器密封良好，避免碰撞和剧烈震动。

6. 紧急情况下，迅速启动应急预案，疏散人员，及时报警，并配合专业救援力量进行处理。

7. 定期进行安全检查和演练，不断提高员工的应急反应能力。

8. 遵守国家和地方的环保政策，确保废气处理设施正常运行，减少排放。

以上操作规程旨在确保液化石油气站的安全、高效运行，所有员工需严格遵守，共同维护良好的工作环境和社区安全。

篇4

1. 员工必须经过专业培训并取得相应资格后才能操作设备。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 禁止在站内吸烟或使用明火。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持现场整洁，严禁堆放易燃易爆物品。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、台风等，应停止户外操作，确保设备及人员安全。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现液化石油气站的安全生产目标。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望大家共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。

2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。

3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。

4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。

5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。

6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。

7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。

10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。

篇6

1. 操作人员需持有专业培训证书，了解lpg性质，掌握安全操作技能。

2. 工作期间禁止吸烟和携带火源，严格遵守静电防护规定。

3. 紧急情况下，优先疏散人员，确保人身安全，然后采取相应措施控制事故扩大。

4. 储罐区应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

5. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在风险，避免小问题演变成大事故。

6. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援力量。

7. 库区应配备消防设施，并定期进行维护和功能测试，确保其在关键时刻能有效发挥作用。

液化石油气储配库的安全管理是一个系统工程，涉及到每一个环节的精细化操作。只有将这些操作规程内化于心，外化于行，才能真正实现储配库的长期安全稳定运行。每一位员工都应牢记自己的职责，共同维护这个重要的安全防线。

篇7

1. 严禁在雷雨天气或附近有明火、电火花的情况下进行装卸作业。

2. 装卸过程中，操作人员应随时关注压力表读数，避免超压或欠压情况。

3. 确保所有设备接地良好，防止静电引发事故。

4. 在装卸过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。

5. 发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，启动应急预案，迅速疏散人员，并及时通知专业人员处理。

6. 定期对装卸设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

7. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉应急处置措施，提高事故应对能力。

8. 装卸车后，应检查车辆的固定装置是否牢固，防止运输途中发生液化石油气泄漏。

9. 遵守相关法律法规，严格执行企业内部安全规章制度，确保作业全程合规。

以上规程需全员熟知并严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请各相关人员时刻保持警惕，将安全放在首位，共同保障液化石油气装卸车作业的安全进行。

篇8

1. 操作前：

- 佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

- 检查设备是否完好，无泄漏、损坏现象。

- 熟悉应急预案，了解疏散路线。

2. 操作中：

- 遵循“先开低压、后开高压”的原则启动设备。

- 监控气体压力，避免超压运行。

- 严禁在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

3. 装卸作业：

- 确保车辆接地，避免静电积累。

- 使用专用工具，轻拿轻放，避免撞击。

- 装卸过程中保持现场通风良好，禁止烟火。

4. 安全设施：

- 定期测试消防系统，确保其功能正常。

- 发现泄漏立即启动紧急切断装置，并报告上级。

- 定期检查泄漏检测设备，确保其灵敏度。

5. 维修与保养：

- 设备故障时，立即停止使用并报修，不得强行操作。

- 定期清洁设备，防止积尘引发事故。

- 保养工作应在专业人员指导下进行。

6. 应急处理：

- 发生事故时，迅速启动应急预案，疏散人员。

- 不得擅自处置泄漏物，等待专业人员处理。

- 记录并报告事故情况，进行事后分析，防止类似事件重演。

请全体员工严格遵守以上操作规程，安全第一，生命至上。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，熟悉操作流程和应急处理措施。

2. 操作前应穿戴好防护装备，如防静电服、防护眼镜、呼吸器等。

3. 在整个操作过程中，严禁吸烟或使用明火。

4. 确保通风良好，避免液化石油气积聚形成爆炸性混合物。

5. 检测设备应定期校准，保证测量数据的准确性。

6. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，启动应急预案。

7. 倒罐结束后，所有设备应及时恢复原状，做好日常维护保养。

以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体实施时应结合现场条件和企业内部规定进行调整。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对各种可能出现的情况。

篇10

1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急预案。

2. 严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行装卸作业。

3. 确保现场通风良好，禁止烟火，严禁携带手机等可能产生火花的物品。

4. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止作业，启动应急措施，及时上报。

5. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

6. 遵守“先检测、后作业”的原则，始终保持警惕，提高风险防范意识。

7. 在装卸过程中，操作人员不得离开现场，随时监控设备运行状态。

8. 装卸结束后，应检查各阀门是否完全关闭，防止液化石油气泄露。

以上操作规程旨在为液化石油气汽车罐车装卸车提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全第一。

篇11

1. 司机和操作人员需接受专业培训，持有有效证件，熟悉lpg的危险特性及应急处置方法。

2. 装卸前后，必须进行气体检测，确认无泄漏后方可作业。

3. 运输过程中，严禁吸烟、使用手机或其他可能产生火花的行为。

4. 停车时，应使用车轮挡，防止车辆滑动，并设置警示标志。

5. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应调整运输计划，避免风险。

6. 车辆维修保养定期进行，确保设备始终处于良好状态。

7. 紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，然后报警并启动应急预案。

液化石油气汽车槽车的运输与停放涉及多方面的安全因素，每个细节都可能影响到整体安全。因此，操作人员必须严格遵守规程，确保每一个步骤都谨慎执行，以实现零事故的目标。

篇12

1. 装载前，驾驶员需检查钢瓶是否有破损、腐蚀、泄漏等情况，不合格的钢瓶不得装车。

2. 装载时，钢瓶应垂直放置，用专用的钢瓶固定带固定，防止在行驶中滚动或滑动。

3. 行驶中，驾驶员应保持专注，避免使用手机或其他分散注意力的设备。

4. 在高温、雷雨天气或恶劣路况下，驾驶员应减速慢行，增加安全距离。

5. 如遇紧急情况，如钢瓶泄漏，应立即停车，远离泄漏源，启动应急预案，及时报警，并疏散周围人员。

6. 驾驶员应定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧，提升应急处理能力。

7. 每次运输结束后，对车辆进行检查和清洁，确保下次运输的安全性。

通过严格执行以上操作规程，驾驶员能够安全、高效地完成液化石油气钢瓶的运输任务，同时也有利于维护整个社区的安宁和环境的和谐。

篇13

1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。

2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。

3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。

4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。

5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。

6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。

7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气的性质和处理方法。

2. 实施试验时，现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。

3. 检测过程中，若发现异常，如压力下降过快、泄漏声音或检漏液起泡，应立即停止试验，采取应急措施。

4. 使用气体检测设备时，确保其准确可靠，定期校准。

5. 试验结束后，须彻底排放测试气体，恢复储罐至正常状态。

6. 记录应详细、准确，以便日后查阅和追踪。

7. 若储罐存在严重泄漏或无法修复的问题，应立即报告并考虑更换或维修。

8. 在整个操作过程中，保持警觉，遵守安全规程，预防潜在风险。

以上规程旨在为液化石油气储罐的气密试验提供安全指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况进行调整，确保每个步骤都谨慎执行，以达到最佳的安全效果。

篇15

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，严禁在作业区域吸烟或使用明火。

3. 遵守“先开后关”的原则，避免气体倒流引发危险。

4. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在隐患。

5. 不得超负荷运行设备，保持设备在设计参数内运行。

6. 在压缩过程中，如发现异常声音或异常发热，应立即停机排查。

7. 保持作业现场整洁，避免油脂、水分等与液化石油气接触产生危险。

8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

液化石油气压缩操作规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效运营。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇16

1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。

2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。

3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。

5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。

6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。

7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。

8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。

10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。

以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。

篇17

1. 员工需接受液化石油气安全使用培训，熟练掌握操作流程和应急处理方法。

2. 液化石油气瓶应定期进行专业检测，不合格的气瓶不得使用。

3. 炉灶周围保持清洁，避免油脂积累引发火灾。

4. 不得私拉乱接燃气管道，所有安装和维修工作应由专业人员执行。

5. 灭火器应放置在易于取用且明显的位置，每月进行一次功能检查。

6. 若发现燃气泄漏，切勿慌张，应迅速、冷静地采取措施，及时通知上级和消防部门。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任和义务遵守，共同营造安全的餐饮环境。

篇18

1. 设备检查：使用前，检查液化石油气瓶阀门是否关闭，连接软管无泄漏，灶具点火系统正常，蒸饭箱电气线路完好。

2. 点火操作：打开气阀，微调火力，然后点火。严禁先点火后开气，防止燃气积聚引发爆炸。

3. 使用过程中：

- 定期观察火焰颜色，保持蓝色火焰，如发现黄色或冒烟，应调整风门，减少不完全燃烧。

- 蒸饭箱内水位需充足，避免干烧引起火灾。使用后及时关闭电源和气源。

4. 紧急情况处理：

- 如闻到液化石油气泄漏，立即关闭气源，禁止开启任何电器开关，迅速通风。

- 发现火情，使用干粉灭火器扑救，不可用水灭火。

5. 维护保养：

- 定期清洁灶具和蒸饭箱，避免油污堵塞燃烧孔。

- 检查软管老化情况，定期更换，避免因软管损坏导致泄漏。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，掌握应急处理方法。

- 厨房管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。

7. 规章制度：

- 制定并严格执行厨房安全制度，包括但不限于禁烟、禁止无关人员进入等。

- 设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

8. 故障报修：

- 设备出现异常，立即停止使用，报告维修人员，切勿自行拆修。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。务必牢记，安全无小事，每一次操作都应以谨慎的态度对待，确保厨房工作的安全与高效。

篇19

1. 开机前检查：务必确认气化器、管道及连接件无泄漏，混气机内部清洁，控制系统功能正常。

2. 操作流程：启动时先开启气化器，待液化石油气完全气化后，再开启混气装置，调整混合比例至设定值。

3. 监控与调节：运行过程中，持续监控气化和混气状态，根据需求调整供气量，确保燃气浓度稳定。

4. 安全措施：设置必要的安全阀、压力表和报警系统，一旦发现异常，立即停止运行并进行排查。

5. 维护保养：定期清理设备，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件，保证设备性能。

6. 培训与操作：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序，严禁未经许可的人员操作设备。

7. 环境适应：混气机应安装在通风良好的地方，避免温度过高或过低影响设备性能。

8. 应急响应：制定并演练应急预案，遇到紧急情况如燃气泄漏，应迅速关闭供气源，启动排风系统，禁止火源接近。

9. 记录与报告：做好日常运行记录，定期提交设备运行报告，以便分析设备性能和故障趋势。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需参照设备手册和现场实际情况，确保安全高效地运行液化石油气气化器混气机。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向相关部门或专业人员咨询。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。

2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。

3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。

5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。

6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急处理措施。

2. 在整个过程中，严禁明火靠近，禁止吸烟。

3. 排放过程中，注意观察周围环境，如有异常应立即停止操作并报告。

4. 不得私自调整设备，必须严格按照规程进行。

5. 应定期检查设备状态，及时更换磨损部件，确保安全。

6. 残液处理需遵守相关法规，不得随意排放，防止环境污染。

7. 操作完成后，清理现场，保持工作区整洁有序。

8. 在特殊天气条件下（如雷雨天），应暂停户外操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和企业规定进行调整。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对可能出现的各种情况。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 装车区域严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。

3. 在装车过程中，如发现异常情况（如泄漏、压力异常等），应立即停止装车，启动应急程序。

4. 使用防爆工具进行操作，避免产生火花。

5. 确保所有设备完好，定期进行维护检查，及时修复故障。

6. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停装车作业。

8. 装车结束后，清理现场，保持工作区域整洁有序。

9. 保持良好的沟通，确保驾驶员和操作员之间的信息准确传递。

10. 对于突发情况，应按照应急预案进行处理，不得擅自行动。

请操作人员严格按照上述规程执行，以确保装车作业的安全和顺利。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起重视。

篇23

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和呼吸器，以防液化石油气泄漏造成的危害。

3. 遵守电气安全规定，严禁在潮湿环境下操作电气设备。

4. 在泵运行期间，禁止进行任何可能引起火花的操作，如使用手机、打火机等。

5. 定期进行安全演练，提高应急反应能力，确保在紧急情况下能够快速、准确地执行预案。

6. 泵的维护保养工作应在专业人员指导下进行，避免因误操作导致设备损坏。

7. 注意泵的运行声音和振动，异常情况应立即停机检查，切勿强行运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能会有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，并始终将安全放在首位。在实际工作中，如有任何疑问，应及时向主管或技术人员咨询。

篇24

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程及应急措施。

2. 穿戴防护装备，包括防静电工作服、防护眼镜、安全鞋等。

3. 不得在卸车过程中进行无关活动，保持警惕，随时准备应对可能的紧急情况。

4. 遵守“先连接后开启，先关闭后断开”的原则，防止气体泄漏。

5. 卸车过程中若发现异常，应立即停止操作，及时上报，不得擅自处理。

6. 保持现场清洁，禁止吸烟或携带火种，严禁在卸车区进行任何可能产生火花的活动。

7. 定期进行设备检查和维护，确保所有设备处于良好运行状态。

8. 遵守公司及行业的各项安全规定，不得违反。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过大家的共同努力，我们能够确保液化石油气槽车卸车的安全，保障企业的正常运营。

篇25

1. 储罐检查与维护

- 每日进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。

- 定期进行压力测试和壁厚检测，确保储罐性能稳定。

- 保持储罐周围清洁，防止积聚可燃物。

2. 充装与卸载操作

- 充装前确认储罐压力在安全范围内，避免超压。

- 严格按照操作手册进行，禁止超量充装。

- 卸载时应缓慢进行，避免快速释放导致的压力波动。

3. 应急处理措施

- 设立清晰的应急预案，定期进行演练。

- 发现泄漏立即启动应急响应，关闭相关阀门，隔离现场。

- 使用专用设备进行泄漏处理，避免火源接触。

4. 安全防护设备使用

- 工作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等。

- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。

5. 紧急撤离程序

- 设定安全撤离路线，定期更新并告知员工。

- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速、有序撤离。

在执行本规程时，务必遵守国家相关法规和行业标准，对可能出现的异常情况保持警惕，及时报告并采取相应措施。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇26

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修或调整。

3. 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

4. 每次开机前，务必确认设备已完全冷却，避免烫伤。

5. 保持压缩机周围通风良好，防止积聚可燃气体，确保消防安全。

6. 定期进行设备维护保养，包括滤芯更换、润滑系统清洁等，以维持最佳运行状态。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全，为企业的发展贡献力量。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和应急处理措施。

2. 在压缩机运行过程中，严禁离开工作岗位，必须随时监控设备运行状态。

3. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火，避免引发火灾。

4. 液化石油气泄露时，应迅速关闭气源，打开门窗通风，并及时报告。

5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 设备维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。

遵循这些规程，我们将能更安全、更有效地使用液化石油气压缩机，为企业的生产活动提供强有力的安全保障。

篇28

1. 驾驶员需经过专业培训，持证上岗，熟知液化石油气的性质和应急处理方法。

2. 运输过程中应保持低速行驶，避免急刹车或猛烈撞击。

3. 停车后，关闭所有阀门，切断电源，挂上警示标志，并确保车辆处于熄火状态。

4. 不得在无通风条件或封闭空间内进行液化石油气装卸作业。

5. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应暂停运输停放，选择安全地点避险。

6. 定期对车辆进行保养和安全检查，发现问题及时修复。

7. 严禁在停车区域内吸烟或使用明火，禁止无关人员靠近。

8. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，避免事态扩大。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保液化石油气汽车槽车的运输停放安全，防范于未然，保障企业的稳定运营和社会的和谐发展。

篇29

1. 所有操作人员需接受专门的安全培训，掌握液化石油气的基本性质、危险性和应急处理方法。

2. 在供应站内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入。

3. 定期检查阀门、管道、法兰等连接部位的密封性，防止因设备老化或损坏导致泄漏。

4. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案，并上报上级管理人员。

5. 对于高压设备的操作，必须由持证人员进行，非专业人员不得擅自操作。

6. 保持作业现场整洁，严禁堆放杂物，以减少潜在的安全隐患。

7. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外作业，确保人员安全。

8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方对站内安全状况有清晰了解。

以上规定旨在建立一个安全、有序的工作环境，每位员工都应自觉遵守，共同维护供应站的安全运营。对于违反规程的行为，将依据公司规定严肃处理。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 液化石油气为易燃易爆物质，操作时必须遵守防爆规定，禁止烟火。

3. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能导致泄露或触电的维修作业。

4. 维护保养时，务必关闭电源，防止意外启动。

5. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套和防静电服。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。

7. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

液化石油气气化岗位安全操作规程范文

一、气化作业

1、站区严禁烟火，闲杂人员不得进入。

2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种留在值班室保管。

3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压力波动是否正常。

4、安装钢瓶时，先用高压胶管联接，然后打开角阀、球阀。

5、当低压表出口压力降至 “300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至 “280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。

6、天气温度低于15℃时，应由自然气化切换到强制气化，开启气化炉。

7、使用气化炉和气液分离器时，要严格按使用说明书进行操作，防止误操作。

8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于“280毫米水柱”时，立即切换。若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。

9、进行液化气切换时，先打开装满液化气的瓶组，然后再关闭用完的瓶组，以免停气。

10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时，要按规定排放，以防堵塞。

二、钢瓶装卸、运输

1、钢瓶要角阀朝上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。

2、运输车辆应停放在安全区，不准进入充装台装卸钢瓶；生产区内用小推车运送。

3、随车配备有效的消防器材，司机会熟练使用。

4、装车后，司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。

5、重瓶车运输途中不准停车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。