水剂车间操作规程有哪些（6篇）

水剂车间操作规程有哪些

篇1

乳油水剂车间灌装岗位操作规程

1. 检查设备：确保灌装机、封口机、电子秤及附属设备运行正常，无异常噪音或故障。

2. 准备物料：核对乳油水剂的批次、成分，确认无误后，将原料导入灌装区。

3. 设定参数：根据产品规格设定灌装量，调整灌装速度至适宜值。

4. 开始灌装：启动灌装机，依次进行瓶体定位、灌装、封口等步骤。

5. 质量检验：随机抽取样品进行重量、密封性检查，确保产品质量达标。

6. 清洁保养：作业结束后，清理设备残留物，按规定进行设备保养。

篇2

乳油水剂车间续瓶岗位操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备准备：确保灌装机、封口机、输送带等设备正常运行，无故障。

2. 环境清洁：保持工作区域整洁，无异物、油脂或水分残留。

3. 原料检查：确认乳油水剂原料质量合格，无异常气味或颜色变化。

4. 容器准备：检查空瓶质量，确保无破损、污染，瓶口清洁。

5. 参数设定：根据产品规格调整灌装量，设定封口机参数。

6. 开始生产：启动设备，进行连续灌装和封口作业。

7. 质量监控：实时观察灌装过程，防止溢出、滴漏，检查封口效果。

8. 记录管理：记录生产数量、时间、批次等信息，以便追溯。

9. 故障处理：遇到设备故障或产品质量问题，立即停机并报告。

篇3

乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1. 每日工作前检查设备：

- 确保瓶装线无损坏，各部件紧固。

- 检查灌装机和封口机运行正常，无异常噪音。

- 核实瓶子库存，确保数量充足。

2. 瓶子处理与准备：

- 清理瓶子，去除灰尘和杂质，确保洁净。

- 按照生产线速度，有序摆放瓶子。

3. 灌装与封口：

- 监控灌装过程，防止溢出或不足。

- 及时调整封口机，确保封口紧密，无松动。

4. 质量控制：

- 定期抽查成品，检查瓶身无破损，密封良好。

- 对不合格产品进行隔离，记录并上报。

5. 设备维护与清洁：

- 工作结束后清理设备，防止残留物积累。

- 定期进行设备保养，确保设备性能稳定。

6. 安全操作：

- 遵守车间安全规定，佩戴必要防护装备。

- 发现异常情况立即停止操作，报告给主管。

篇4

1. 接收瓶子：从生产线接收干净、无破损的空瓶。

2. 检查瓶子质量：检查每个瓶子的完整性和清洁度，剔除不合格品。

3. 安装瓶盖：将瓶盖准确无误地安装到已检查过的瓶子上。

4. 填充产品：将乳油或水剂产品精确地填充到瓶子里。

5. 瓶子密封：确保每个瓶子的密封性，防止泄漏。

6. 标签粘贴：正确地将产品标签贴在瓶子上。

7. 包装和码垛：将完成填充和封口的瓶子进行包装，并整齐码放在托盘上。

8. 记录和报告：记录生产数据，如产量、废品率等，及时上报异常情况。

篇5

1. 设备准备：确保所有生产设备清洁无污染，功能正常。

2. 原料检查：核实原料批次、质量及数量，防止不合格品混入。

3. 配比操作：依据配方准确称量各组分，避免误差。

4. 混合搅拌：在指定时间内进行充分搅拌，确保均匀。

5. 质量检测：对成品进行理化指标检测，确保符合标准。

6. 包装储存：使用洁净包装材料，密封储存于适宜环境。

7. 记录填写：完整记录生产过程，便于追溯。

篇6

乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程

1. 检查设备：确保灌装机、封口机、贴标机等设备正常运行，无异常声音或故障。

2. 准备原料：核实乳油或水剂的库存量，确保充足，并按照配方准备相应比例的原料。

3. 清洁瓶子：检查待用瓶子的清洁度，如有污渍需进行清洗，确保瓶子干燥无残留。

4. 设定参数：根据产品规格设定灌装机的灌装量，封口机的封口压力，贴标机的标签位置。

5. 开始生产：启动设备，按照生产计划进行连续灌装、封口、贴标作业。

6. 质量控制：随机抽取样品，检测灌装量、封口质量及标签准确性，确保产品质量符合标准。

7. 记录与报告：记录生产数量、原料消耗及设备运行情况，及时报告异常。

乳油、水剂车间灌装岗位操作规程范文

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。

4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。

6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。