水剂车间操作规程6篇

有哪些

1. 设备准备：确保所有生产设备清洁无污染，功能正常。

2. 原料检查：核实原料批次、质量及数量，防止不合格品混入。

3. 配比操作：依据配方准确称量各组分，避免误差。

4. 混合搅拌：在指定时间内进行充分搅拌，确保均匀。

5. 质量检测：对成品进行理化指标检测，确保符合标准。

6. 包装储存：使用洁净包装材料，密封储存于适宜环境。

7. 记录填写：完整记录生产过程，便于追溯。

目的和意义

1. 确保产品质量：规范的操作流程能保证水剂产品的稳定性和一致性。

2. 提高生产效率：减少错误和返工，提升生产线的运行效率。

3. 安全生产：遵守规程可降低设备故障和人员伤害的风险。

4. 符合法规要求：符合gmp（良好生产规范）等法规，保障企业合规运营。

5. 维护品牌形象：通过严格的质量控制，树立企业信誉，增强市场竞争力。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时应穿工作服，戴手套和安全眼镜，以防化学品接触皮肤或眼睛。

2. 遵守操作顺序：不可跳过或颠倒步骤，以免影响产品质量。

3. 实时监控：注意观察设备运行状态，及时发现异常并报告。

4. 严禁私自调整配方：未经批准，不得随意更改配比，以防产生质量问题。

5. 清洁卫生：保持工作区域整洁，避免灰尘和杂质混入产品。

6. 记录准确：如实记录生产数据，不得篡改或遗漏。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急程序。

8. 交接班清晰：交接班时，要详细交代生产进度和设备状况，确保连续生产不受影响。

以上规程旨在为水剂车间提供一个安全、高效、质量可控的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

水剂车间操作规程范文

第1篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。

4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。

6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。

第2篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)

3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

第3篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;

4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。

第4篇 乳油、水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致，有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求，及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁，及时调整传送带宽度，避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符，设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求，及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机，为生产提供合格瓶盖；

4.及时抽查旋盖情况，发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责；对旋盖机的使用和维护、安全负责。

第5篇 乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐，仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。（输送带宽度与瓶大小是否相符。）

3、放瓶时仔细检查，发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确，不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

第6篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。

4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。

6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。