篇1
切割岗位操作规程
1. 设备准备:确保切割机、砂轮片、防护装备等设备完好无损,并进行常规检查。
2. 材料准备:根据生产需求选择合适的材料,如金属板、塑料板等,检查其尺寸和质量。
3. 切割计划:制定详细的切割计划,包括切割角度、长度、精度要求等。
4. 定位标记:在材料上准确标记切割线,防止偏移。
5. 操作切割机:启动设备,按照规程调整速度和进给量,保持稳定切割。
6. 安全监控:操作过程中,密切注意设备运行状况,防止异常发生。
7. 切割后处理:完成切割后,清理切屑,检查切割质量,如有必要进行修整。
8. 设备维护:定期保养切割机,更换磨损部件,保证设备性能。
篇2
线切割岗位安全操作规程
1. 熟悉设备:了解线切割机床的结构、性能及操作面板各个按钮的功能。
2. 检查设备:开机前检查电源、线路、冷却液是否正常,确保设备无异常。
3. 安装工件:根据图纸要求,正确固定工件,避免松动或偏斜。
4. 设定参数:根据材料性质、厚度等因素设定合适的切割速度和电流。
5. 开机运行:启动设备,观察切割过程,及时调整参数以保证切割质量。
6. 工作中监控:不得擅自离开岗位,随时注意设备运行状态。
7. 停机操作:切割完毕后,先关闭电源,再清理工作台和设备。
8. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑和检查,确保设备良好运行。
篇3
气焊与切割岗位安全技术操作规程涵盖了设备使用、个人防护、作业环境、应急处理等多个方面,旨在确保工作人员在进行气焊与切割作业时的人身安全和设备完好,降低潜在风险。
篇4
线切割岗位操作规程
线切割,全称电火花线切割加工,是一种精密的金属切削工艺,广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其操作规程主要包括以下几个关键环节:
1. 设备检查与准备
- 确保设备电源稳定,无漏电现象。
- 检查工作液(如煤油或皂化液)是否充足,保持清洁。
- 检查钼丝张紧度,保证切割过程中钼丝的稳定性。
2. 工件安装与定位
- 根据图纸要求,精确装夹工件。
- 使用坐标定位系统,确保工件与切割路径的精确对齐。
3. 工艺参数设定
- 根据工件材质、厚度及精度要求,设置合适的脉冲电源参数。
- 调整切割速度,平衡效率与精度的关系。
4. 切割操作
- 启动设备,待工作液稳定后开始切割。
- 监控切割过程,及时调整钼丝位置,防止偏移。
5. 后处理
- 切割完成后,关闭设备,断开电源。
- 清理工件表面残留物,进行必要的打磨抛光。
6. 维护保养
- 定期检查设备部件磨损,及时更换。
- 保持设备清洁,防止油脂、污物积累。
气焊与切割岗位安全技术操作规程范文
1. 危险有害因素
烫伤、火灾、爆炸、中毒。
2. 操作步骤
2.1 戴上防护眼镜或面罩,仰面焊接(切割)接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽,高空作业时还应系好安全带,地面并有人监护。
2.2 按动火作业地点可能发生火灾的类型配备相应的消防器材。
2.3 氧乙炔气瓶、作业点之间的距离应在10m以上。如条件限制,不得低于5m,如不能保证与明火源之间5m以上间距,必须用1.6m以上防火板隔开。
2.4 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气瓶阀门。
2.5 焊接空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接时外面必须有人监护,并保持良好的通风,照明采用12v,禁止在已涂油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
2.6 加工件表面如有氧化层,应采取措施去除,防止作业时产生轻微爆炸,飞溅出火花伤害人体或造成火灾。
2.7 工作完毕或短暂离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,整理现场,灭绝火种,把气瓶放到指定地点,做好防倾倒措施,禁止将气瓶放在温度较高或腐蚀性较强的环境中。
2.8 必须由专人保管,压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期检查。
3. 应急处置
3.1 发生火灾后使用对应的消防器材进行扑救。
3.2 发生其他伤害时应立即到医院进行治疗。
4. 注意事项
4.1所有作业人员必须经过具有相应资质单位的培训,并获得相应资质证书,方可从事气焊或切割作业,禁止无证上岗作业。
4.2 穿戴好劳动防护用品。
4.3 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查割枪、氧气瓶、乙炔瓶、软管接头、阀门是否密闭,不得有松动、破损和漏汽现象,气管上不能沾染含有油脂的泥垢,防止腐蚀造成事故。
4.4 用肥皂水检查气瓶、阀门、气路时否漏气,检查时严禁明火或抽烟。
4.5 对承压或密封容器、各种油桶管道或沾有易燃易爆物件进行加工时,必先解除压力,清除有毒有害、易燃易爆物后,再进行工作。
4.6 氧气阀或管道冻结时,要用温水溶化;乙炔发生器、止回阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。严禁用火烤或用工具敲去冻块。
4.7 检查和调整压力器件及安全附件时,应消除余气才能进行。
4.8 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业时应防止阳光直射瓶体和乙炔发生器上。
4.9 下班前应维护好现场环境,记好交接班记录,使接班人员清楚生产及设备的运行情况。
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