值班工操作规程有哪些（14篇）

值班工操作规程有哪些

篇1

热力值班工安全技术操作规程

一、安全责任

1. 热力值班工应熟知并遵守公司的各项安全规章制度。

2. 在进行任何操作前，确保个人防护装备齐全且状态良好。

3. 对设备进行定期检查，及时发现并报告异常。

二、操作流程

1. 启动前，检查燃料、冷却水、润滑油等是否充足。

2. 按照标准程序启动设备，密切关注仪表读数。

3. 运行期间，定时巡检，确保设备正常运行。

4. 停机时，遵循降温和停机程序，防止设备损坏。

三、应急处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停机按钮，通知维修人员。

2. 遇到火灾，启动消防系统，迅速撤离现场并向负责人报告。

3. 若发生气体泄漏，关闭相关阀门，开启通风设备，并疏散人员。

篇2

安全监控值班工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉监控系统：了解监控设备的性能和操作方法，包括摄像头的位置、角度、覆盖范围以及视频回放功能。

2. 规范行为：遵守工作时间，保持清醒，不得擅自离岗，确保24小时不间断监控。

3. 应急处理：发现异常情况时，及时记录并上报，必要时启动应急预案。

4. 数据保护：保护监控录像资料，未经许可不得泄露或删除。

5. 定期检查：定期检查监控设备，确保其正常运行。

6. 协同配合：与安保团队保持良好沟通，共同维护安全环境。

篇3

高炉值班工长安全操作规程主要包括以下内容：

1. 工作前的准备：熟悉设备状况，检查安全设施，确保无异常。

2. 运行监控：实时监测高炉运行参数，及时调整工艺条件。

3. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发情况。

4. 交接班制度：详细记录工作情况，交接清楚，确保连续性。

5. 安全培训：定期进行安全教育，提升员工安全意识。

6. 维护保养：定期对设备进行保养，防止故障发生。

7. 环保合规：遵守环保法规，控制污染物排放。

篇4

主电室值班工安全操作规程主要包括以下几方面的内容：

1. 值班准备与检查

2. 设备运行监控

3. 应急处理措施

4. 安全防护与个人装备

5. 交接班程序

篇5

高炉值班工长安全技术操作规程

高炉值班工长在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保生产过程的安全稳定。这些规程主要包括：

1. 熟悉高炉设备性能与操作流程，定期进行设备检查与维护。

2. 监控高炉运行状态，及时调整工艺参数，预防异常情况发生。

3. 制定并执行应急预案，应对可能出现的紧急情况。

4. 实施安全教育培训，提高团队安全意识与应急处理能力。

5. 严格执行劳动保护规定，确保个人防护装备的正确使用。

6. 建立健全交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 落实环保措施，控制生产过程中的污染物排放。

篇6

变电所值班工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 值班准备：熟悉设备运行状态，检查安全防护设施完好。

2. 设备操作：遵循操作流程，正确切换电源，防止误操作。

3. 故障处理：迅速识别异常，及时启动应急预案。

4. 维护保养：定期进行设备检修，确保设备良好运行。

5. 通讯联络：保持与调度中心的畅通，及时报告异常情况。

6. 应急响应：熟知应急处置程序，配合救援行动。

7. 安全防护：遵守个人防护规定，避免人身伤害。

篇7

热力值班工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：每日开始工作前，对热力设备进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。

2. 工具准备：预备必要的工具和防护装备，如手套、护目镜、防烫服等，以应对可能的紧急情况。

3. 操作规程：熟悉并严格遵守热力设备的操作流程，不得擅自更改设定或进行未经授权的维修。

4. 安全警戒：设置明显的警示标志，避免无关人员进入危险区域。

5. 应急响应：制定并执行应急计划，包括火灾、泄露等突发状况的处理程序。

6. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。

7. 记录维护：详细记录设备运行数据和维护情况，以便追踪和分析潜在问题。

篇8

值班工长安全操作规程

值班工长在生产运行中起着至关重要的作用，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉生产流程：工长需全面了解生产线的设备、工艺及操作方法，确保在紧急情况下能迅速做出正确决策。

2. 安全检查：每日开始工作前，工长应进行设备检查，确认无异常后方可启动生产。

3. 应急预案：制定并熟悉各类应急预案，如火灾、泄漏、设备故障等，确保在突发事件中能迅速启动响应机制。

4. 培训监督：定期对员工进行安全培训，监督其遵守操作规程，及时纠正违章行为。

5. 交接班制度：严格执行交接班手续，确保信息传递准确无误，交接双方对生产状态达成共识。

6. 危险源识别与控制：识别生产过程中的潜在危险，采取有效措施预防事故的发生。

7. 记录与报告：准确记录生产数据和安全事件，及时向上级汇报，以便分析改进。

篇9

主电室值班工作安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查个人防护装备，确保头盔、绝缘手套、绝缘鞋等完好无损。

2. 对主电室设备进行常规巡检，包括但不限于变压器、断路器、电缆接头等关键部位。

3. 确认电力系统运行状态，查阅相关图表和指示器，了解当前负荷情况。

二、操作过程

1. 在执行任何操作前，务必切断电源，遵循“先断后接”的原则。

2. 使用专用工具进行操作，不得随意使用非专业工具。

3. 如需切换电路，应先合上备用电路，再断开原电路，防止瞬间停电。

4. 监控设备运行状况，及时记录异常数据，必要时启动应急预案。

三、应急处理

1. 发现设备过热、异味或其他异常情况时，立即停止操作，启动紧急停机程序。

2. 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾。

3. 若有人触电，先切断电源，再进行急救，禁止直接接触触电者。

四、交接班

1. 值班结束时，详细记录当班期间设备运行情况及异常事件。

2. 与接班人员进行面对面交接，详细介绍设备状态和需要注意的问题。

3. 确保接班人员熟悉操作流程和安全规定后，方可离开。

篇10

值班工长安全技术操作规程

值班工长在日常工作中扮演着至关重要的角色，他们负责确保生产过程的安全、高效运行。以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 工程启动前，进行全面安全检查，包括设备设施、作业环境和员工个人防护装备。

2. 确保所有员工了解并遵守安全操作流程，定期进行安全培训和演练。

3. 在异常情况发生时，立即启动应急预案，并及时向上级汇报。

4. 监督和纠正员工的不安全行为，防止违章操作。

5. 维护好工作区域的清洁和整洁，减少潜在的事故风险。

6. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，预防故障发生。

7. 建立并维护有效的沟通渠道，确保信息的准确传递。

8. 在交接班时，详细记录并交接设备状态、生产进度和安全事项。

篇11

1. 接班准备：熟悉设备状态，查阅交接班记录，了解生产任务和异常情况。

2. 设备检查：对生产设备进行全方位检查，确保无故障隐患。

3. 运行监控：持续观察设备运行状况，及时处理异常。

4. 记录维护：详细记录当班期间的设备运行数据和事件。

5. 交接班：与接班人员进行交接，清晰交代设备状态和待处理事项。

篇12

变配电值班工安全操作要点

1. 熟悉设备：了解变配电设备的性能、结构和操作方法，掌握设备的正常运行状态。

2. 规范穿戴：工作时应穿绝缘鞋，戴安全帽，必要时佩戴防护眼镜和绝缘手套。

3. 定期巡检：定时检查设备运行情况，及时发现异常并报告。

4. 严禁带电作业：除非特殊情况并采取有效措施，否则禁止带电操作。

5. 应急处理：遇到故障时，应迅速启动应急预案，确保人员安全。

篇13

值班工长安全操作规程

一、职责范围

1. 确保生产安全，预防事故的发生。

2. 监督员工遵守安全规章制度。

3. 处理紧急情况，如设备故障或安全隐患。

二、日常工作

4. 开展班前安全检查，确保设备完好，工作场所无异物。

5. 组织班组进行安全教育，提升员工安全意识。

6. 对异常情况进行记录，并及时上报。

三、应急响应

7. 制定并执行应急预案，如火灾、泄漏等。

8. 在事故发生时，立即启动应急程序，指导员工疏散。

四、设备管理

9. 定期维护保养设备，确保其安全运行。

10. 对新引入的设备进行安全评估，消除潜在风险。

五、环境监控

11. 监测工作环境，确保符合安全标准。

1 2. 防止环境污染，处理废弃物时遵守环保规定。

篇14

高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

高炉炼铁作业是钢铁生产的核心环节，值班工长在此过程中扮演着至关重要的角色。其技术安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：每日开始工作前，工长需全面检查高炉设备，确保各部件完好无损，运行正常。

2. 生产监控：实时监控高炉的温度、压力、煤气流量等关键参数，确保工艺稳定。

3. 应急处理：遇到设备故障或异常情况时，迅速做出判断并采取应急措施，防止事故扩大。

4. 安全管理：严格执行安全规章制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识。

5. 协调沟通：与各部门保持良好沟通，协调生产计划，确保炼铁流程的顺畅。

6. 环保合规：遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。

值班工长安全技术操作规程范文

1 岗位安全操作基本要求：

1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。

1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。

1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。

2 炉顶设备运行安全要求：

2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。

2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。

2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。

2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。

2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。

2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。

3 高炉冷却安全要求：

3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。

3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。

3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。

3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。

3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。

3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。

3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。

4供风操作安全要求：

4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。

4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。

4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。

4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。

4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。

5排风、休风、停风操作安全要求：

5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。

5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。

5.3高炉排风冷风压力低于20kpa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kpa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知有关单位（煤气除尘 富氧调压站 风机房等）采取相应的紧急措施，并汇报调度。

5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。

5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机，必须事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供风系统的管路，防止煤气倒流。

5.8长期休风必须进行炉顶点火，并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须用蒸汽或氮气置换残余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。

5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清净。

6煤气外送及相关操作安全要求：

6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安全确认后，方可进行引煤气操作。

6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关设备、设施进行安全确认，再组织引净煤气操作。

6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃，以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。

6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理干净，防止粗灰进入布袋箱体，磨损布袋和管道。

7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：

7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，可以继续向高炉送风。

7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较长，则应按休风程序休风。

8 停电事故处理安全要求：

8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。

8.2煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据要求休风或切断煤气。

8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。

8.4发生停电事故时，应及时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

9停水事故处理安全要求：

9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系统停水时，应停止放渣，立即休风并组织出铁，休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。

9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，避免烧干造成冷却设备损坏。

9.4冷却设备烧损漏水时，应在休风状态下及时组织更换。

9.5通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。

10富氧鼓风安全要求：

10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大100kpa,否则应通知调度和富氧调压站，并立即停止富氧操作。

10.2高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。

10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止富氧。

10.4氧气控制阀门应采取隔离措施，在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。

10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污。吹氧设备周围不得动火。

11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。