电解岗位操作规程有哪些（6篇）

电解岗位操作规程有哪些

篇1

1. 穿戴防护装备：操作前，务必穿戴好防护眼镜、防酸碱手套、防护服和防静电鞋，确保身体各部位不受化学品伤害。

2. 检查设备：启动电解槽前，需检查电源线路、冷却系统、液位计等设备是否正常，确保无泄漏、破损现象。

3. 操作流程：遵循“先通冷却水，后接电源”的原则，电解过程中密切关注电流、电压和温度变化，适时调整。

4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇异常，立即切断电源，及时报告并采取相应措施。

5. 清洁维护：定期清理电解槽，防止积垢影响电解效果，同时保持工作区域整洁，避免滑倒等事故。

6. 储存管理：正确储存化学品，避免混放，标签清晰，防止误取误用。

篇2

电解岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工艺参数控制

3. 操作流程执行

4. 应急处理措施

5. 安全与卫生管理

篇3

1. 设备检查：确保电解设备完好无损，连接牢固，无漏电现象。

2. 工具准备：使用专用工具，并确保其清洁干燥，无锈蚀。

3. 个人防护：穿戴好防静电服、绝缘鞋、防护眼镜和手套。

4. 溶液处理：正确配置电解液，避免强酸强碱接触皮肤。

5. 开启与关闭：遵循先通冷却水，后启动电源的顺序；停机时，先断电，后停冷却水。

6. 运行监控：定期检查电解过程，防止异常反应。

7. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

篇4

1. 设备检查与准备

2. 操作流程规范

3. 应急处理措施

4. 个人防护设备使用

5. 安全制度遵守

6. 停工与清洁保养

篇5

1. 设备检查

2. 安全防护措施

3. 电解液处理

4. 应急处理程序

5. 工作区域维护

6. 员工培训与监督

篇6

离子膜电解岗位安全技术操作规程

1. 确保设备完好无损：检查电解槽、离子膜、电极和管道等关键部件，确保其功能正常，无泄漏、腐蚀或损坏。

2. 正确穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防酸碱手套、防化学品溅射的围裙和呼吸器，以防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

3. 严格遵守操作流程：遵循标准化的操作步骤，不擅自更改设定值或跳过任何环节。

4. 定期检测气体浓度：定期测量电解过程中产生的氢气和氧气浓度，确保在安全范围内。

5. 保持工作区域清洁：及时清理溢出的液体，避免湿滑地面引发事故。

6. 应急处理准备：设立应急救援计划，熟悉紧急疏散路线和应对措施。

金银电解岗位安全操作规程范文

一、金电解

1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。

2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。

3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。

4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。

5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。

6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。

二、银电解

1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。

2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。

3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。

4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。

5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。

6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。

7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。

8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。

三、中频变频器熔炼

1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。

2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15mpa，观察各管道水流量是否畅通。

3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。

4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25kw，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40kw，稍稍预热。

5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。

6、设备运行中，必须注意直流电流不超250a，中频电压不超过750v，中频功率不超过100kw。

7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。

8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。

9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。

10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。

11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。

四、坩埚吊运

1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。

2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高0.8米左右。

3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。

五、中频浇铸

1、戴好防护面罩。

2、工作前应认真检查浇铸工具。

3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。

4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。

5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外溅伤人。

6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。

7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。

8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。

9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。

10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。