电解岗位安全操作规程注意事项（6篇）

电解岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必进行设备预检，确认无异常后方可启动。

2. 不得擅自调整电解参数，需按设定值进行操作。

3. 避免直接接触电解液，如有溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗。

4. 严禁在电解过程中吸烟或使用明火，以防引发火灾。

5. 在电解过程中，如发现设备异常发热、声音异常或溶液颜色变化，应立即停机并报告。

6. 定期清理电解槽，防止积垢影响电解效果。

7. 员工应定期接受安全培训，了解并掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

9. 离开岗位时，务必切断电源，关闭阀门，做好交接班记录。

以上各项操作规程务必牢记于心，执行到位，以确保电解岗位的安全与高效运行。在日常工作中，每位员工都应成为安全的守护者，共同维护我们的工作环境。

篇2

1. 在启动电解设备前，务必检查电源线路、冷却系统及电解液的纯度，确认无异常后方可开启。

2. 电解过程中，需实时监控电流、电压变化，及时调整以保持工艺参数在设定范围内。

3. 严禁在无防护措施的情况下接触电解液，防止皮肤和眼睛受到伤害。

4. 发现设备运行异常，应立即停止操作，按照应急处理程序进行处理，并报告上级。

5. 定期清理电解槽，避免杂质积累影响电解效果。

6. 工作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套，确保个人安全。

7. 保持工作区域干燥整洁，避免滑倒和触电事故。

8. 在操作过程中，禁止擅自离开岗位，确保随时能够应对突发状况。

9. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们熟悉并理解操作规程，避免因操作不当引发的问题。

10. 记录每日操作数据，以便分析工艺性能，及时发现并解决潜在问题。

电解岗位操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，通过规范操作，我们不仅可以提升生产效率，还能营造一个安全、健康的工作环境，为公司的长期发展打下坚实基础。

篇3

1. 在开启设备前，务必确认电源线无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 操作过程中，若发现异常情况如设备发热、噪音增大或气体排放异常，应立即停止操作，通知专业人员检查维修。

3. 避免在电解槽附近吸烟或产生火花，以防引发爆炸。

4. 电解液应妥善处理，不得随意倾倒，防止环境污染。

5. 训练员工掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。

6. 保持良好的通风条件，以减少有害气体积聚。

7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。

离子膜电解岗位的安全运行依赖于每一位员工的严谨态度和遵守规程的行为。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。

篇4

1. 设备检查与准备：

- 在启动电解设备前，务必检查电源线路、冷却系统、电解槽及附属设备，确认无异常。

- 确保电解液的配比正确，浓度和温度符合工艺要求。

2. 操作流程规范：

- 开启电源后，逐步调整电流至设定值，避免电流瞬间过大导致设备损坏。

- 监控电解过程中的电压、电流变化，及时记录，确保参数在正常范围内。

3. 应急处理措施：

- 如遇设备故障或电解液泄漏，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 电气火灾应使用干粉灭火器，不得用水或其他导电物质灭火。

4. 个人防护设备使用：

- 工作时必须穿戴耐酸碱防护服、防化手套、防护眼镜和呼吸器，防止化学液体接触皮肤和吸入有害气体。

- 不得随意脱下防护设备，尤其在电解槽附近。

5. 安全制度遵守：

- 严格遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和潜在风险。

- 禁止未经许可的人员进入电解区域，避免无关人员受伤。

6. 停工与清洁保养：

- 停工时，按程序逐步减小电流，直至切断电源，避免电流突变损伤设备。

- 定期清理电解槽和管道，防止积垢影响电解效果。

电解岗位的安全操作需要每一位员工的参与和重视。请牢记，安全无小事，只有严格执行规程，我们才能确保生产环境的安全，保护好自己和他人的生命安全。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 严禁未经培训的人员擅自操作电解设备，必须经过专业训练并取得合格证书。

2. 在电解槽运行期间，禁止接触带电部分，防止触电。

3. 遵守化学品的使用规定，不得私自调整溶液配比，避免发生化学反应失控。

4. 电解过程中产生的气体应妥善排放，避免积聚造成爆炸危险。

5. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，如有不适，立即撤离现场。

6. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触化学品，一旦发生溅洒，应立即冲洗并就医。

电解岗位的安全操作不仅关乎每个员工的生命安全，也是企业持续发展的重要基石。每位员工都应将安全操作规程铭记于心，落实到日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 设备检查：每日作业前，务必检查电解槽、电源、电极及冷却系统是否正常，确保无泄漏、短路等安全隐患。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 安全防护措施：操作员应穿戴防酸碱手套、防护眼镜、防护服和防静电鞋，防止电解液溅射或静电引发的危险。工作区域内设置应急淋浴设施和洗眼站，以便迅速处理意外接触。

3. 电解液处理：遵循严格的配比和添加程序，避免过量或不足导致的反应失控。严禁将电解液倒入下水道，遵循环保规定妥善处理废弃物。

4. 应急处理程序：制定并熟悉应急预案，如发生电气故障、泄露或火灾，立即启动应急响应，及时疏散人员，并向相关部门报告。

5. 工作区域维护：保持工作台面干燥清洁，避免滑倒或触电事故。定期清理电解槽周围积液，防止腐蚀地面。

6. 员工培训与监督：新员工入职前须接受安全培训，了解操作规程和应急处理方法。管理层需定期巡查，确保员工遵守规程，对违规行为进行纠正和教育。

请注意，电解过程中可能出现的异常情况，如电解液温度异常升高、电流不稳定等，需立即停机检查，查明原因后方可继续操作。此外，每位员工都应熟悉紧急联络方式，以便在必要时寻求外部援助。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位金银电解岗位的员工都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

电解岗位安全操作规程范文

一、公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以预防的”;

安全目标:集团内员工工亡率为0;集团内千人负伤率不大于3‰。

二、安全规则和程序:

三、危险识别:

电解工艺危险特点:

电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;

(2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(ph<4.5)下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;

(3)电解溶液腐蚀性强;

(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

化学性危险有害因素

1烧碱

对皮肤、纸张、织物有强烈的腐蚀性;烧碱溶液落到皮肤上,尤其是高温烧碱,会因起皮肤表皮的灼伤,溅入眼中会引起失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。

2盐酸

盐酸对人体的危害:因为氯化氢极易溶于水,所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空气中的氯化氢不断溶解在汗液中,使皮肤干燥发痒;急性中毒:流泪、鼻腔酸辣、咽部热痛及咳嗽、结膜充血、胸痛、呕吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支气管炎等,皮肤在冬天易发生皲裂,牙齿发生酸蚀症;盐酸对皮肤有烧伤作用,溅在皮肤上如不及时冲洗,可引起不同程度的腐蚀伤,痊愈比较慢;长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。

3氯气:

常温下的氯气为黄绿色气体,比空气重2.5倍,氯气属剧毒性气体,吸入对人体危害极大。低浓度微量吸入鼻、口、有灼热感,出现咳嗽、流泪等症状,高浓度大量吸入很快会出现心跳过速、呼吸困难、气短,严重时会导致窒息死亡。

4氢气:

氢气是一种无色、无嗅、无味的气体,重度很小,在标准状态下为0.089kg/m3,等于空气的1/14.38,在所有的气体中最轻,故易存留在设备的最高处,应注意防爆。

氢气在氧气中的爆炸极限为4-95%,在空气中的爆炸极限为5-76%。氢气与氯气混合后,也易发生爆炸(一般氯气内含氢不超过3.6%)。

氢气遇到明火、电火花、电磁辐射、强烈震动极易发生燃烧、爆炸事故。

氢气与氯气混合在光照、加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故,因此严格控制氯内含氢≤3.6%。

四、操作程序:

1 电解正常操作

在确认槽电压之后,装置加压到特定值并且电流上升到计划值,当电解液的温度低时,由于电解液的高电阻,电流不能提升,这种情况下,就必须延迟升高电流直到温度上升.

1.1增加氯气和氢气压力.

(a)确认氯气压力控制器是自动模式.

(b)确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式.

(c)逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值.

1.2逐渐增加电流(1ka/分钟),并/或检查下面各项:

(d)气体压差:0.4mh2o

(e)ediza-230:0

(f)直流安培计:

(g)电压表

(h)cl2/h2压力:稳定在设定压力值.

(i)tra-234:80-87℃

cl2压力:1.6mh2o

h2压力:2.0mh2o

气体压差:0.4mh2o

cl2压力:-0.2→1.6mh2o

h2压力:0.2→2.0mh2o

气体压差:0.4±0.1m h2o

开车期间, 维持阴极液温度在80℃大约8小时,避免垫片滑出.

(g)nacl浓度(阳极液出口):18.1-18.9wt%(25℃时为205-215g/l)

(h)naoh浓度(阴极液出口):32±0.5wt%

(i) fica-231:取决于电流

(j)通过对电解槽入口和出口取样滴定,检验阳极液的酸度。

(k) fia-231:48m3/hr

1.3当阴极液温度达到80℃,一旦遇到紧急情况快速锁定,设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。

1.4当阴极液达到85℃或在tia-234上温度稳定2小时后,用锁定螺母锁定电解槽的活动头,降低油压到7mpa。

1.5根据说明重新锁定电解槽。

1.6_检查氯气纯度。如果氯气质量合格,切换到氯气处理阶段管线上。

1.7_检查氢气纯度。如果氢气质量合格,切换到氢气处理阶段管线上。

1.8_检验烧碱质量。(6、7和8项可以在电解稳定前进行。)

出口酸度:0.001-0.005n

fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48 m3/hr

重新锁定操作:

(1)7-〉8mpa

(2)检查尾头和锁定螺母的距离

(3)用锁定螺母锁定活动头

(4)7-〉8mpa

2电解负荷的调节

2.1正常操作

2.1.1每4小时检查一次下面各项。

(a)ediza-230:大约为零(设置了跳车)

(b)d.c.安培计:小于16.2ka

(c)电压计:稳定

2.1.2每星期测量一次槽电压

(a)把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部。

(b)在便携式电压计上读电压。

2.1.3改变电流

通过以下操作改变电流:

1)取消edza联锁电路。

2)改变电解电流。

3)调整edza-230:大约为零。

4)将edza联锁

标准操作条件:

正常:14.9ka

3电解流量调节

3.1每4小时在fica-231、fica-232上检查一次供应盐水和阴极液的流量。

3.2调节供应盐水的流量在规定值。

3.3调节阴极液的流量。

3.4每4小时检查一次在每个出口软管的流动状况。

4压差调节

4.1每4小时检查一次氯气、氢气压力和气体压差。

4.2将他们调节到规定水平。

4.3氢气压力是通氯气压力串级控制的。

5温度调节

电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的。

5.1每4小时在tia-234检查一次电解槽阴极液出口温度。

5.2通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值。

fica-231:取决于直流电参考图

fica-232:48m3/hr

附表:送电期间阴、阳极液流量的调整值

如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定,参考《故障排除》。

氯气压力:1.6m h2o

氢气压力:2.0m h2o

气体压差:0.4m h2o

tia-234:小于87℃

6电解液的浓度调节

6.1阳极液浓度

阳极液浓度通过fica-231改变精盐水的流量来调节。

精盐水的流量用直流dc串级控制。

1)每天用滴定法检查阳极液出口的nacl浓度。

2)通过改变fica-231的设置值来调节阳极液的nacl浓度。

3)每4小时检查一次淡盐水的nacl浓度指示。

6.2阴极液浓度

阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的。脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。

1)根据阴极液浓度显示,通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度:

2)每天通过滴定法检查在烧碱产品中naoh浓度。

参考:图“电流和盐水流量关系”

nacl浓度:25℃时为3.5-3.7n(18.1-18.9%)

naoh浓度:32±0.5%

7 锁定电解槽

7.1概述

1)在稳定操作中,电解槽用锁定螺母锁定,油压缸的油压保持在7mpag.

2)当电解槽在8mpag油压下紧急停车,或者锁定之后电解槽的稳定升高时,会在电解槽上产生过高的密封压力。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些撕裂,可能使槽中喷出的氢气/氯气起火。

3)另一方面,电解槽锁定之后,油压保持在7mpag,当温度降低超过5℃时,电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收缩从电解槽漏出。泄漏后会由短路引起火灾。因此,当温度降低超过5℃时,油压必须增加到8mpag。

4)当垫片使用很长时间时,垫片逐渐变形或收缩,因此电解槽必须定期重新挤压或重新锁定。

7.2电解槽锁定

1)在tia-234检查阴极液的温度。

2)当温度达到一个稳定值时,设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置。

3)在温度达到一个稳定值2小时时,用锁定螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。

4) 当温度降低超过5℃时,增加油压到8mpag。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。

5) 当温度稳定时,用螺母锁定电解槽,然后降低油压到7mpag。

7.3对于新垫片

1)每天重新挤压和锁定电解槽,持续一星期。

2)每星期重新挤压和锁定电解槽,持续一个月。

3)每月重新挤压和锁定电解槽。

8液压机的操作

这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压机的操作。通常,一旦油压单元启动,对油压机的操作紧限于压力和方向的调整。简单的液压油压力管线显示如下。

8.1油泵的启动和主要管线压力的调节

1)检查储槽中油的液位。检查它的等级之后,如果需要则供应油。

2)检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置。

3)检查并确定没有人在电解槽的内部工作。

4)启动油压单元的油泵。

5)调节泵的安全阀到规定压力,并且用保险螺母锁定它。

6)用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。

7)向油的冷却器供应冷却水控制油的温度。

8.2调节总管分路接头的减压阀

1)检查在油压机的最大扩张状态下,油压机活动头部不接触槽。

2)检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合。

3)拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸。

4)进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气。

5)用一个调整螺钉调节油的流量到规定值。

6)通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值。

7)通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值。

8)用保险螺母锁定安全阀。

9)用减压阀减少压力到7mpag。

10)利用操作杆向后移动气缸,为了安全将操作杆用锁销锁上。

油泵输送压力:10 mpag

减压阀: 11mpag

油温: 40℃和60℃之间

活动头的速度:60cm/min

减压阀: 9 mpag

8.3油压机的操作

油缸的油压是在各种操作状态下,通过总管分路接头上的减压阀调节到规定值。油缸压力确定的原则如下:

1)电解槽维护期间: 1 mpag

2)膜试漏期间: 7 mpag

3)电解槽试漏期间: 8 mpag

4)电解液循环期间: 8 mpag

5)开车期间: 8 mpag

6)正常操作期间:

a)未锁定: 8 mpag 锁定前保持油压在8 mpag

b)电解槽温度达到稳定前:8mpag 当电解槽温度接近稳定值时(±5℃),保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。

c)锁定:7 mpag

在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7 mpag。

7)如果在锁定螺母已锁定后遇到(紧急)停车,油压机没有特殊操作要求。

8)如果在锁定螺母被锁定前遇到(紧急)停车,确定在停车操作之前压力必须降到7 mpag,例如关闭整流器,气体压力的降低等。

9)如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障,尽快锁定螺母。

10)每4小时确认一次下面各项。

a)油泵输送压力 :10 mpag

b)油温 :低于60℃之间

c)在油储槽中油的液位 :超过底限

d)锁定路螺母位置 :锁定或未锁定或离锁定位置1-2mm

e)油压分配器的压力 :7 mpag或8 mpag

8.4油压和锁定螺母位置

电解槽的操作状态油压(mpag)锁定螺母位置

cl2常压压力提高后

电解槽维修1解除

槽安装后的压力7解除

膜试漏7解除

电解槽试漏8解除

充电解液720mm远

主要管线的打通8820mm远

电解液循环8820mm远

通直流电8820mm远

h2 cl2压力上升810-1 mm远

达到稳定温度81-2 mm远

稳定温度2小时8-锁-7锁定螺母

未锁定电解槽的停车8-锁-78-锁-7

锁定电解槽的停车锁定(7)锁定(7)锁定

排电解液和膜的清洗7锁定

五、安全工作方法:

1安全防护:

1.1系统防护

安全连锁:为保障电解装置的安全生产,降低装置恶性事故发生的概率,减少计划外停车,避免重大人身伤害,重大设备损坏及重大经济损失的事故发生,必须设置恰当的安全联锁系统。

安全联锁系统的设计,应遵循以下的原则:

1)紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置

2)检测元件及执行机构原则上独立设置

3)中间环节最少

4)采用冗余或容错结构

5)系统应是故障安全型

1.2气体防护

按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 》(gb50493-2009)及集团东希生安bz﹝2010﹞6号《有毒及可燃气体防护参考标准》的相关要求,并根据泄漏源的分布情况安装氢气、氯气检测报警器。

氢气检测器的安装应高于泄漏源0.5~2m;氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。

指示报警设备安装在有人值守的控制操作室,现场操作室内;现场报警器就进安装在检测器所在的区域;

检测报警器必须定期进行检测,确保其日常的正常使用。

1.3劳动防护

生产作业人员必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜;电槽操作工和电槽检修人员,还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

凡有可能泄漏氯气的岗位,必须按照《氯气安全规程》(gb-11984)的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气(氧气)呼吸器,电解厂房行车驾驶室内,也必须配置过滤式防毒面具。

在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所,必须穿戴全身防护衣,同时佩带防护面罩和护目镜。

凡接触酸、碱的作业场所,必须设置应急洗眼冲淋装置。

凡是生产或使用浓盐酸的生产设备,都应密闭,或在通风柜内进行。盐酸的出料、分装等,要辅以必要的抽风设备。

氯、氢气系统的设计要保证其密闭性,防止泄漏。

2预防与急救

2.1公司全区域现场禁止吸烟。

2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点:

1)禁止明火;禁止产生电火花、静电火花;禁止吸烟;禁止与热表面接触。

2)密闭氢气系统,不得泄漏氢气,氢气厂房应有通风设施。

3)氢气系统的电器(电气)设施、照明设施均应采用防爆等级。

4)操作人员进入厂房及氢设备周围按规定穿戴劳动防护用品,不可穿带铁钉、铁掌的鞋,防止产生火花。

5)手机、对讲机等有较强电磁辐射的通讯工具进入现场应关机。

2.3如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛,应立即用大量水冲洗,然后用2-5%硼酸水冲洗,皮肤上可涂硼酸软膏,严重者送医务室或医院治疗。如遇到碳酸钠碱液溅到皮肤或眼睛,亦应立即用大量水冲洗。

2.4吸入氯气,应立即到新鲜空气地段休息,保持半直立体位,必要时进行人工呼吸,并给予必要的医疗护理。

3 环境保护

3.1无废水、废气排放,绝对不允许废水、废气未经处理直接进入环境。

3.2避免氯气泄漏在环境中

氯气卫生允许浓度 ≤1mg/m3

氯气透平压缩机房噪声 ≤86db(a)

3.3碱液及碱性废水不允许排入环境,全部回收利用;酸液及酸性废水不允许排入环境,进行中和处理后送往污水处理装置。